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注塑模具主要由澆注系統、調溫系統、成型零件和結構零件組成。成型部件成型零件是指構成制品形狀的各種零件，包括動模、定模和型腔、型芯、成型桿以及排氣口等。成型部件由型芯和凹模組成。型芯形成制品的內表面，凹模形成制品的外表面形狀。合模后型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和制造要求，有時型芯和凹模由若干拼塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。注塑模具設計幾個基本要點產品壁厚1、各種塑料均有一定的壁厚范圍，一般0.5～4mm，當壁厚超過4mm時，將引起冷卻時間過長，產生縮印等問題，應考慮改變產品結構。2、壁厚不均會引起表面縮水。3、壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。注塑模具設計幾個基本要點加強筋1、加強筋的合理應用，可增加產品剛性，減少變形。2、加強筋的厚度必須≤（0.5～0.7）T產品壁厚，否則引起表面縮水。3、加強筋的單面斜度應大于1.5°，以避免頂傷。
