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現階段的注塑模具比起傳統的注塑形式有如下的優勢：雙色注塑模具，核心料可以使用低黏度的材料來降低射出壓力。色注塑模具，從環保的考慮，核心料可以使用回收的二次料。為了能夠成為注塑加生產出提高注塑模具生產效率的模具，注塑模具制造商們不斷使用新材料和新技術，然而這些心材料技術則在一定程度上代表了注塑模具制造的新趨勢，新材料促進注塑模具嵌件的發展，新材料能夠降低注塑模具制造投資成本注塑模具設計幾個基本要點加強筋1、加強筋的合理應用，可增加產品剛性，減少變形。2、加強筋的厚度必須≤（0.5～0.7）T產品壁厚，否則引起表面縮水。3、加強筋的(上海模具設計培訓學校)單面斜度應大于1.5°，以避免頂傷。圓角1、圓角太小可能引起產品應力集中，導致產品開裂。2、圓角太小可能引起模具型腔應力集中，導致型腔開裂。3、設置合理的圓角，還可以改善模具的加工工藝，如型腔可直接用R刀銑加工，而避免低效率的電加工。4、不同的圓角可能會引起分型線的移動，應結合實際情況選擇不同的圓角或清角。注塑件精度由于注塑時收縮率的不均勻性和不確定性，注塑件精度明顯低于金屬件，不能簡單地套用機械零件的尺寸公差應按標準選擇適當的公差要求.我國也于1993年發布了GB/T14486－93《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》，設計者可根據所用的塑料原料和制件使用要求，根據標準中的規定確定制件的尺寸公差。同時要根據工廠綜合實力，同行的產品的設計精度來確定適合的設計公差精度。注塑模具主要由澆注系統、調溫系統、成型零件和結構零件組成。澆注系統澆注系統是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。澆注系統又稱流道系統，它是將塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔的一組進料通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。它直接關系到塑料制品的成型質量和生產效率。
