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注塑模具主要由澆注系統、調溫系統、成型零件和結構零件組成。調溫系統為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫系統對模具的溫度進行調節。對于熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻系統使模具冷卻。模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量；模具的加熱除可利用冷卻水通道熱水或蒸汽外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。注塑模具的結構及組成1、注塑模具成型零件賦予成型材料形狀、結構、尺寸的零件，通常由型芯（凸模）、凹模型腔以及螺紋型芯、鑲塊等構成。2、注塑模具澆注系統它是將熔融塑料由注射機噴嘴引向閉合模腔的通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料井組成。3、注塑模具導向部件為了動模與定模閉合時能夠精/確對準而設置的導向部件，起導向定位作用，它是由導柱和導套組成的，有的模具還在頂出板上設置了導向部件，脫模機構運動平穩。注塑模具產品的主要成分有些？1、增塑劑的添加能夠有效的增強塑料的柔軟性和可塑性，從而降低注塑模具的脆性，便于成型的加工，增塑劑一般是能夠與樹脂混溶，是一種無臭、無毒，對光和熱穩定的高沸點有機化合物，常用的是鄰苯二甲酸酯類。2、樹脂是一種未加工的原始聚合物，在注塑模具中有著廣泛的應用，樹脂不僅僅用于制造塑料，而且還是涂料、膠黏劑以及合成纖維的原料，樹脂是一種重要的添加原料。3、填料又稱作是填充劑，它能夠提高塑料的內熱性能和強度，并且很好的降低了生產成本。4、穩定劑的添加是非常有必要的，它能夠防止合成樹脂在加工和使用過程中受到的光和熱的分解以及破壞，從而延長產品的使用壽命。5、著色劑的添加，能夠使注塑產品具有各種的顏色，外觀變得非常的美觀，常用的無機顏料和有機顏料劑。
