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注塑模具的結構組成：一、脫模機構脫模結構主要的功能是實現塑件和澆注系統脫模的裝置，其結構比較復雜，日常比較常見的主要有頂管、頂板、頂針以及氣動頂出等結構。二、成型零件賦予成型材料的結構、形狀、尺寸的零件，通常是由型芯、凹模型腔等。三、導向部件它是將熔融塑料由注射機噴嘴引向閉合模腔的通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料井組成。四、模溫調節系統為了滿足注射成型工藝對模具溫度的要求，需要有模溫調節系統（如：冷卻水、熱水、熱油及電熱系統等）對模具溫度進行調節的裝置。五、排氣系統排氣系統是青島注塑模具的重要組成部分之一。為了將模腔內的氣體順利排出，常在模具分型面處開設排氣槽，許多模具的推桿或其它活動部件（如：滑塊）之間的間隙也可起到排氣作用。注塑模具的結構及組成1、排氣系統為了將模腔內的氣體順利排出，常在模具分型面處開設排氣槽，許多模具的推桿或其它活動部件（如：滑塊）之間的間隙也可起到排氣作用。2、其它結構零件是指為滿足模具結構上的要求而設置的零件（如：固定板、動/定模板、撐頭、支承板及連接螺釘等）。注塑模具存放地要求平整、干燥、干凈，便于起吊搬運。小型模具可以建立存放架，按次序排列存放，大型模具可以直接擺放在墊方之上。存放應分類劃分，為同一產品配套的模具應擺放在一起。存放的具體方法因各單位的實際情況及條件不同，很難強行規定，但注意事項都是大同小異。注塑模具在使用中大多受到操作者的重視，但是在存放期間卻經常受到忽視。然而，在實際生產中，因模具保管、存放不善而造成生產上損失慘重的事例時有發生，不能不引起重視。
