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基本分類注塑模具依成型特性區分為熱固性塑膠模具、熱塑性塑膠模具兩種；依成型工藝區分為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模（壓塑模）、注射模等，其中熱壓模以溢料方式又可分為溢式、半溢式、不溢式三種，注射模以澆注系統又可分為冷流道模、熱流道模兩種；以按裝卸方式可分為移動式、固定式兩種。注塑模具上下模的要點：一、上模的準備工作；二、上模步驟；三、下模的準備工作。上模步驟1）把模具拉到相應的機臺的前面放穩擰上相應吊環并確認頂針。2）用行車平穩的吊起模具慢慢的放入機中對準機器和模具的定位圈。3）慢速合模，把模具合緊。4）用壓板把模具綁緊并慢速松掉吊車和移走吊車，再次把抬鈀拿下。5）起高壓并再次鎖緊螺絲并對射嘴。6）先檢查模具有無異常或要在開模前須的設備，確認好后慢速開模。7）開模后再次檢查模具有異常。8）找相關的人員接特殊的輔助設備并調試好。9）根據要求裝上輔助設備象：水，強拉，熱流道等并實驗這些輔助設備正常。10）準備開機。注塑模具主要由澆注系統、調溫系統、成型零件和結構零件組成。結構零件它是指構成模具結構的各種零件，包括：導向、脫模、抽芯以及分型的各種零件。如前后夾板、前后扣模板、承壓板、承壓柱、導向柱、脫模板、脫模桿及回程桿等。1.導向部件為了確保動模和定模在合模時能準確對中，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐面來輔助定位。2.推出機構在開模過程中，需要有推出機構將塑料制品及其在流道內的凝料推出或拉出。推出固定板和推板用以夾持推桿。在推桿中一般還固定有復位桿，復位桿在動、定模合模時使推板復位。3.側抽芯機構有些帶有側凹或側孔地塑料制品，在被推出以前必須先進行側向分型，抽出側向型芯后方能順利脫模，此時需要在模具中設置側抽芯機構。
