焊煙凈化器設(shè)備 高真壓焊煙凈化除塵設(shè)備廠家工作原理

利用高壓風機產(chǎn)生的負壓，采用較細的吸風管或采用吸風焊槍上，使吸風口更加接近煙塵發(fā)生點，實現(xiàn)吸風口與焊接動作的同步，在焊煙產(chǎn)生尚未完全擴散的初期，進行捕集。被捕集的焊接煙塵通過高真空軟管進入凈化系統(tǒng)，經(jīng)金屬阻火過濾網(wǎng)去除較大的顆粒、火星，細小粉塵隨氣流流經(jīng)檔流板被均勻送進除塵室，細小粉塵被截留在濾材表層，清潔空氣經(jīng)高壓風機抽送，排放到室內(nèi)或室外。

焊煙凈化器設(shè)備 高真壓焊煙凈化除塵設(shè)備廠家介紹

高真空焊煙凈化系統(tǒng)主要包括焊煙除塵器、高真空吸口、高真空軟管、除塵風管以及自動控制系統(tǒng)。

焊煙除塵器一般采用兩級過濾：金屬阻火過濾網(wǎng)攔截較大顆粒、火星，細小焊接粉塵由過濾精度較高的濾袋、濾筒等濾材進行深度過濾。高真空焊煙凈化器對焊接、切割及打磨等煙塵的過濾效率較高可達99.9%！同時，也可根據(jù)客戶的需求加裝活性炭吸附過濾層。所有過濾層均可方便的清潔或更換。

實際工作中，可根據(jù)不同的焊接方式或工況選擇不同的吸風口。以二保焊為例；吸風口與焊槍合為一體，使吸風口與煙塵發(fā)生源只有幾厘米距離，源頭捕捉，捕捉效果好，有害氣體可遠離呼吸區(qū)。焊接作業(yè)時，焊槍移動，吸風口同步移動，無需額外動作。精心設(shè)計和反復實驗的吸風口可以在大程度捕捉焊煙的同時不會破壞氣體保護，不影響焊接質(zhì)量。

高真空軟管在高真空焊煙凈化中，吸塵管路需要根據(jù)現(xiàn)場工況一對一設(shè)計，管道走向、通徑、長度需要根據(jù)系統(tǒng)操作工位的數(shù)量，所需排風的面積，所吸物料對象物理、化學性能、主機和系統(tǒng)等多種因素，進行綜合考量。

高真空焊煙凈化適用于制造業(yè)及其相關(guān)行業(yè)在焊接、拋光、切割、打磨等作業(yè)時產(chǎn)生的干燥、無油、無腐蝕性的煙塵氣體的凈化以及對稀有金屬、貴重物料的回收等，可廣泛用于各類焊接工位，在以船舶行業(yè)為代表的制造業(yè)領(lǐng)域潛在市場巨大。

焊煙凈化器設(shè)備 高真壓焊煙凈化除塵設(shè)備廠家技術(shù)特點

1、高真空焊煙凈化系統(tǒng)，相交于傳統(tǒng)的除塵設(shè)備占地面積小，可根據(jù)工況具體要求，靈活地安裝在室外或車間、廠房的機房、陽臺、車庫、設(shè)備間內(nèi)，不增加額外土建費用，投資小；

2、凈化設(shè)備，小風量高負壓，運行功率低，吸風量可通過PLC自動調(diào)節(jié)或操作面板上的調(diào)速器手動調(diào)節(jié)，節(jié)約能耗；

3、選用的高真空軟管，質(zhì)量輕，耐高溫，耐磨，抗碾壓，可排靜電，適合車間復雜生產(chǎn)環(huán)境；

4、高真空吸口可根據(jù)工況設(shè)置1-6個快速插口，即插即用，拆裝調(diào)整方便，焊煙源頭捕捉，捕捉效率達到90%-95%；

5、高真空吸口可隨焊機移動，不影響焊接操作，不阻擋焊工視線，不增加焊工操作負荷，不妨礙工件轉(zhuǎn)移；

6、凈化過濾單元采用濾材，對焊煙過濾效率大于99%以上；

7、自控程度高，集成了自動開關(guān)機、自動變頻、自動清灰、過流過載保護等功能，結(jié)構(gòu)簡單、安全性高、便于操作，大程度的減少了人工操作。