一、水泥彩瓦機(jī)特點(diǎn)： 1、一機(jī)多用，瓦模切換快捷，傻瓜式操作、低功耗，數(shù)控模壓成型。水泥彩瓦機(jī)獨(dú)特的外觀設(shè)計(jì)，多功能液壓成型，人性化的界面操作，先進(jìn)合理的布局，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白；制品密度大，強(qiáng)度高，品種多，更換模具可生產(chǎn)各種各樣的精品瓦，是混凝土制品中的精品。 2、水泥彩瓦機(jī)采用先進(jìn)原件，優(yōu)選配置。采用原裝PC、機(jī)、電、液、氣，一體化控制，全自動(dòng)控制。一改傳統(tǒng)模壓機(jī)“導(dǎo)向套”定位為“四立桿”精密定位，整機(jī)性能更加穩(wěn)定，生產(chǎn)率、成品率更高，超過國(guó)外同類產(chǎn)品水平。 3、新型設(shè)備，先進(jìn)。十余年的水泥彩瓦機(jī)械制造經(jīng)驗(yàn)積累，以及長(zhǎng)期跟蹤服務(wù)客戶，結(jié)合用戶反饋，水泥彩瓦機(jī)細(xì)節(jié)日趨完善，新一代的水泥彩瓦機(jī)設(shè)備添加了遠(yuǎn)程操控、診斷系統(tǒng)，可以千里之外對(duì)本機(jī)運(yùn)行進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，使客戶對(duì)設(shè)備維護(hù)變得更簡(jiǎn)單。 4、水泥彩瓦機(jī)投資少，速度快，產(chǎn)量高。較普通水泥彩瓦成型機(jī)組：技術(shù)含量高、速度快、產(chǎn)量高（單班產(chǎn)量提高80%），水泥彩瓦機(jī)效益高，市場(chǎng)前景好。 二、水泥彩瓦機(jī)水泥彩瓦機(jī)設(shè)備組成：　 1、模壓瓦成型機(jī) 2、輪式攪拌機(jī) 3、定量給料機(jī) 4、斗式提升機(jī) 5、鋼制瓦托（初期投入生產(chǎn)可以定制2000片） 三、水泥彩瓦機(jī)制作工藝流程： 水泥彩瓦機(jī)所生產(chǎn)水泥彩瓦的特點(diǎn)： 1、防水性能較優(yōu)。只有壓濾式模壓成型的精品瓦才能做到的瓦谷底部結(jié)構(gòu)，使雨水的流出更順暢更迅速，避免了滾壓式成型的普通水泥瓦雨水逆流的現(xiàn)象。另外模壓成型的瓦才有的頭部高出部分的擋水作用，即使用在水平屋面上，也不會(huì)出現(xiàn)雨水逆流現(xiàn)象。 2、抗壓性能較高（型號(hào)，可以根據(jù)需求設(shè)計(jì)）經(jīng)過模壓成型，強(qiáng)度高（1250千牛頓的壓力），外型尺寸（420mm×330mm,每平方約9片）密度均勻一致。大于200公斤的抗折強(qiáng)度足以讓施工人員在已經(jīng)鋪設(shè)的屋面上行走自如。 3、施工性能。無(wú)論是豎直鋪設(shè)或者橫向鋪設(shè)施工都是便利可行的。在一般坡屋面上，可以不用掛瓦條，還可方便地用切割機(jī)在任何角度以濕法對(duì)瓦片進(jìn)行切割　 4、抗風(fēng)性能強(qiáng)。水泥彩瓦機(jī)采用上下左右咬接斜面和斜坡，使屋面形成一個(gè)緊密的整體。 5、隔熱性能。經(jīng)日本太陽(yáng)能研究中心聯(lián)合測(cè)試表明，在熱的三個(gè)月內(nèi)，以水泥彩瓦機(jī)加掛瓦條鋪設(shè)的屋面內(nèi)表日平均溫度為71.4華氏度(21.89℃)，大大降低空調(diào)的負(fù)載，熱性能優(yōu)于其它瓦種。 6、抗凍性能。經(jīng)25次循環(huán)凍融測(cè)試表明，水泥彩瓦機(jī)抗凍融性能達(dá)到日本JIS標(biāo)準(zhǔn)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于其它瓦種。　　 7、抗?jié)B透性能完善由于水泥彩瓦機(jī)采用大噸位壓機(jī)模壓成型，地區(qū)使用，都不會(huì)出現(xiàn)滲水現(xiàn)象。密實(shí)度大，吸水率低，其抗?jié)B透性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其它瓦種，在長(zhǎng)期雨雪地區(qū)使用，都不會(huì)出現(xiàn)滲水現(xiàn)象。 四、水泥彩瓦機(jī)更換模具注意事項(xiàng)： 請(qǐng)參閱以下注意事項(xiàng)： 1、必須調(diào)整于手動(dòng)工作狀態(tài)下，起動(dòng)液壓系統(tǒng)。 2、上模提升至上限位，邊框提升至上限位，下模工作臺(tái)出前進(jìn)限位處。　 3、手動(dòng)合上上下模具，包括邊框，松開上模及邊框的緊定螺栓，上模提升平臺(tái)上升至上升限，邊框提升架上升至上升限，將上模及邊框留于下模上，保持合模狀態(tài)。　 4、下模工作臺(tái)后退至后退限，即可取走原裝模具，將準(zhǔn)備更換的全付模具放在下模工作臺(tái)上，　 5、下模工作臺(tái)前進(jìn)至前進(jìn)限位位置，初步調(diào)整位置，將上模緩緩放下，仔細(xì)調(diào)整，對(duì)準(zhǔn)上下模及邊框固定孔位置后，分別固定好。調(diào)整邊框上下限的接近開關(guān)位置，調(diào)整上模上，下限位置。將上模，邊框提起。檢查下模濾網(wǎng)情況。破損應(yīng)更換。　 6、調(diào)節(jié)定量機(jī)高度及供料位至適用位置后鎖定。7、調(diào)節(jié)托板架與上模相對(duì)高度至合適位置，即產(chǎn)品與托板之間有0.5~1mm間隙將螺絲緊定。 五、水泥彩瓦機(jī)制瓦中的故障分析及處理方法：　 （一）、瓦嚴(yán)重不成型 1．料太干：不要能使原料在壓力下充滿模腔，需適當(dāng)調(diào)濕。　 2．給料少：若是定量筒給料，可能是有料粘在筒壁上。需清理筒壁。　 3．下料偏：造成一側(cè)料多，一側(cè)料少。應(yīng)調(diào)整定料給料機(jī)。　 4．配比不對(duì)：原料中沙子比例過大使得瓦無(wú)法壓實(shí)。　　 5．濾布太緊：在更換濾布時(shí)切記應(yīng)與下模服帖，適當(dāng)松些。　 6．油壓不夠：檢查主壓機(jī)壓力達(dá)到8～15Mpa.　 （二）、瓦有裂縫　 1．沒有使用脫模劑。　　 2．脫模劑噴的太少，可將噴油氣壓適當(dāng)調(diào)高一些。　 3．瓦托板的中心位置偏。 4．瓦托板與瓦的間隙太大，一般應(yīng)為1～5mm。間隙太大會(huì)使瓦摔壞，間隙小會(huì)將瓦頂壞。　 5．瓦托板提升太快或抖動(dòng)。調(diào)節(jié)相對(duì)應(yīng)的氣流閥即可。　 6．配料時(shí)沙子過多，造成瓦粘性不夠，下落時(shí)瓦有裂縫。　 （三）、瓦坯局部發(fā)軟．濾