防止孔蝕的措施 （1）在不銹鋼中加入鉬、氮、硅等元素或加入這些元素的同時(shí)提高鉻含量,可獲得性能良好的鋼種。耐孔蝕不銹鋼基本上可分為3 類(lèi):鐵素體不銹鋼;鐵素體—奧氏體雙相鋼;奧氏體不銹鋼。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)優(yōu)先選用耐孔蝕材料。 （2）降低氯離子在介質(zhì)中的含量,操作時(shí)嚴(yán)防跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象的發(fā)生。 1.點(diǎn)腐蝕 任何金屬材料都不同程度的存在非金屬夾雜物，如硫化物、氧化物等等，這些在材料表面的非金屬化合物，在Cl—的腐蝕作用下將很快形成坑點(diǎn)腐蝕形態(tài)。而一旦形成坑點(diǎn)以后，由于閉塞電池的作用，坑外的Cl—將向坑內(nèi)遷移，而帶正電荷的坑內(nèi)金屬離子將向坑外遷移，從而形成電化學(xué)腐蝕。由于Cl—的原子半徑非常小，金屬當(dāng)中的任何非金屬夾雜物以及焊接缺陷都將成為Cl—滲透的腐蝕源頭。 對(duì)于合金含量較低且不含鉬的不銹鋼材料，雖然表面具有較致密的氧化膜，但在Cl—的作對(duì)于合金含量較低且不含鉬的不銹鋼材料，雖然表面具用下很容易發(fā)生坑點(diǎn)腐蝕，繼而誘導(dǎo)應(yīng)力腐蝕。在不銹鋼材料中，加Mo的材料比不加Mo的材料在耐點(diǎn)腐蝕性能方面要好，Mo含量添加的越多，耐坑點(diǎn)腐蝕的性能越好。而點(diǎn)腐蝕是誘發(fā)應(yīng)力腐蝕的起源，當(dāng)鋼中的Mo含量≥3%時(shí)，就能達(dá)到充分阻止Cl—向材料基體滲透的作用。 在奧氏體不銹鋼中，Ni的主要作用是形成并穩(wěn)定奧氏體，使鋼獲得完全奧氏體組織，提高材料的韌性，同時(shí)可以起到很好的抗氧化腐蝕能力。但普通奧氏體鋼中的Ni在有Cl—腐蝕的環(huán)境中起不到抗點(diǎn)腐蝕的作用。 2.縫隙腐蝕 縫隙腐蝕與坑點(diǎn)腐蝕機(jī)理一樣，是由于縫隙中存在閉塞電池的作用，導(dǎo)致Cl—富集而出現(xiàn)的腐蝕現(xiàn)象。這類(lèi)腐蝕一般發(fā)生在法蘭墊片、搭接縫、螺栓螺帽的縫隙，以及換熱管與管板孔的縫隙部位，縫隙腐蝕與縫隙中靜止溶液的濃縮有很大關(guān)系，一旦有了縫隙腐蝕環(huán)境，其誘導(dǎo)應(yīng)力腐蝕的幾率是很高的。 3.應(yīng)力腐蝕 Cl—對(duì)奧氏體不銹鋼的應(yīng)力腐蝕破壞性極大。奧氏體不銹鋼應(yīng)力腐蝕的重要變量是溫度、介質(zhì)、非金屬夾雜物的形態(tài)/大小和分布以及加工應(yīng)力的影響。應(yīng)力腐蝕的破裂方向一般與應(yīng)力的作用垂直，并呈樹(shù)枝狀擴(kuò)展。應(yīng)力來(lái)源于冷變形、焊接和金屬鈍擊后的殘余應(yīng)力等，這些應(yīng)力的產(chǎn)生使金屬內(nèi)部穩(wěn)定的組織得到了破壞，導(dǎo)致晶粒在應(yīng)力方向的作用下位錯(cuò)而形成滑移臺(tái)階，這些滑移臺(tái)階的構(gòu)成給Cl—帶來(lái)了吸附和滲透的機(jī)會(huì)。在上述腐蝕環(huán)境中，超鐵素體不銹鋼和雙相不銹鋼的試驗(yàn)時(shí)間均超過(guò)1000小時(shí)而不發(fā)生斷裂。由此可見(jiàn)，普通奧氏體不銹鋼是不耐氯化物應(yīng)力腐蝕的