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鏡面輥介紹
1材料選擇：選擇的國(guó)產(chǎn)鋼和鋼,20號(hào)鋼、45號(hào)鋼、鍛打合金鋼（42GrMo、38GrMoAI）,以先進(jìn)的熱處理工藝調(diào)質(zhì),去應(yīng)力,淬火.內(nèi)孔加工后壁厚均勻,淬火后表面硬度可達(dá)HRC50~58.
2內(nèi)部結(jié)構(gòu)：有加熱或冷卻結(jié)構(gòu),兩層或三層,螺旋型或Z字型流道.內(nèi)套與輥體過盈紅裝.兩側(cè)進(jìn)出水或同側(cè)進(jìn)出水.
3表面處理：做鍍硬鉻、噴陶瓷、拋光、研磨等處理.
4鏡面加工：采用美國(guó)3M磨料精密研磨,較高光潔度可達(dá)到Ra0.01(14級(jí)).
5加工精度：溫差≤±1℃,熱變形≤0.01mm,平直度,跳動(dòng),同軸度≤0.001mm.
壓花輥制作注意事項(xiàng)：
1. 下料：輥體用無(wú)縫鋼管，軸用45圓鋼，端板用Q235鋼板， 按圖紙尺寸留出8mm加工余量切料。 2. 車削加工：車削加工輥體、端板和軸等件的配合部位結(jié)合面，按H9/f9配合精度加工。 3. 焊接組合輥體內(nèi)加強(qiáng)筋、兩端軸等零件，注意校正兩端軸與內(nèi)套管的同軸度，只焊軸上的內(nèi)端板。 4. 把組合焊接完整的內(nèi)套裝入輥體內(nèi)，組合焊接內(nèi)端板與輥體的配合交界處。 5.把外端板裝在兩端軸上，焊接外端板與軸和輥體的結(jié)合面交界處。 6. 對(duì)焊接組合的輥毛坯進(jìn)行退火處理，消除內(nèi)應(yīng)力。 7.鋼輥軸的一端車平端面，鉆標(biāo)準(zhǔn)中心孔。
各類鍍鉻鏡面輥、多層次皮紋輥、消光輥、單雙面金屬壓花輥、無(wú)紡布熱軋輥、網(wǎng)紋輥、麻砂輥、軋輥等各種類型的輥類產(chǎn)品。
輥類產(chǎn)品直徑φ50-φ1500mm，長(zhǎng)度為6000mm。鏡面輥表面粗糙度達(dá)Ra0.1-0．01μm（原標(biāo)準(zhǔn)10－14），鏡面輥表面硬度達(dá)HRC55-62°，花紋輥仿真率達(dá)到95%以上。
