雙面埋弧焊螺旋鋼管以其承壓能力高 、阻力小、耐低溫、抗腐蝕、安裝維修方便等優(yōu)點而越來越受到石油天然氣、礦漿輸送、城 市建設(shè)等行業(yè)的歡迎。 　　雙面埋弧焊直縫鋼管主要工藝流程說明： a. 板探：鋼板進入生產(chǎn)線后，首先進行全板超聲波檢驗； 　　b. 銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀； 　　c. 預(yù)彎邊：利用預(yù)彎機進行板邊預(yù)彎，使板邊具有符合要求的曲率； 　　d. 成型：在JCO成型機上首先將預(yù)彎后的鋼板的一半經(jīng)過多次步進沖壓，壓成¨J¨形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成¨C¨形，后形成開口的¨O¨形 　　e. 預(yù)焊：使成型后鋼管合縫并采用氣體保護焊（MAG）進行連續(xù)焊接； 　　f. 內(nèi)焊：采用縱列多絲埋弧焊（多可為四絲）在直縫鋼管內(nèi)側(cè)進行焊接； g. 外焊：采用縱列多絲埋弧焊在螺旋埋弧焊鋼管外側(cè)進行焊接； 　　h. 超聲波檢驗Ⅰ：對螺旋鋼管內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進行的檢查； 　　i. X射線檢查Ⅰ：對內(nèi)外焊縫進行的X射線工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統(tǒng)以探傷的靈敏度； 　　j. 擴徑：直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內(nèi)應(yīng)力的分布狀態(tài)； 　　k. 水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑后的鋼管進行逐根檢驗以鋼管達到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能； 　　l. 倒棱：將檢驗合格后的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸； 　　m. 超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓后可能產(chǎn)生的缺陷； 　　n. X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗后的鋼管進行X射線工業(yè)電視檢查和管端焊縫拍片； 　　o. 管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發(fā)現(xiàn)管端缺陷； 　　p. 防腐和涂層：合格后的鋼管根據(jù)用戶要求進行防腐和涂層。 　　除了以上檢測項目外，根據(jù)API標(biāo)準(zhǔn)及其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和一些用戶的特殊要求，還需要對鋼板、鋼管進行有損檢驗和其它檢驗，其中包括進廠原材料理化性能的抽檢，的鋼板外觀應(yīng)螺旋鋼管，無縫管，焊管，直縫鋼管供應(yīng)螺旋管，雙面埋弧焊螺旋鋼管，石油天然氣輸送管，打樁管供應(yīng)螺旋管，雙面埋弧焊螺旋管生產(chǎn)廠家，無縫鋼管，直縫鋼管，樂從螺旋管廠家 供應(yīng)螺旋管，雙面埋弧焊螺旋管，無縫鋼管，直縫鋼管，各種焊管