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1.工藝設計。精密鑄造工藝設計的任務就是利用各種工藝手段調節鑄造工藝參數，在特定的散熱條件下，使設定的原始熱場按照工藝技術要求向鑄件凝固終點發展，以獲得健全、致密鑄件。其具體步驟如下：a分析鑄件的技術要求和各部分的散熱條件，列出熱場不良元；b確定凝固方式，明確鑄件的些部分必須順序凝固，些部分同時凝固也能滿足技術要求；c設計一個原始熱場，并據此設計澆注系統及工藝，以控制工藝熱元、幾何熱節和熱場不良元，使澆注后鑄型和鑄件具有合理的熱場均勻度，建立良性熱場和理想的凝固條件，獲得健全鑄件。
2.典型工藝分析。
（1）鑄鋼多段泵中段的鑄造為鑄鋼多段泵中段的鑄造工藝。由于該件為受高壓部件，所以在精密鑄造工藝安排上刻意營造一個順序凝固的熱場，卻造成熱場的嚴重不均勻，在鑄件已經收縮時，冒口附近的鑄件還未能完全實現凝固，形成嚴重熱裂。經過工藝分析，采取大大地縮小冒口體積的措施，但順序凝固的熱場仍沒有改變。冒口下部鋼水流經處是一工藝熱元，它仍然可以起到補貼作用，能夠鑄件的補縮。
（2）泵腳板精密鑄造工藝用熱節圓法找不出其發生缺陷的原因，但通過熱場分析發現它是一個熱場不良元。經過工藝改進后，改變熱場不良元，就獲得了健全的鑄件。
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