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將配制好的處方藥材投入提取罐內，一次性加入5-10倍藥材量的溶媒（溶媒性質及加入量按工藝要求）浸泡一定的時間后,開啟蒸汽閥加熱，（直通蒸汽加熱僅水提及提取芳香油時用）經過設定時間煮提后，即可將較高溫度的提取液連續(xù)從提取罐底部經過濾網粗過濾后至過濾器，進入濃縮器。濃縮時產生的蒸汽進入冷凝器，成為冷凝液，作為新溶劑噴淋至提取罐內；提取罐內產生的二次蒸汽，經冷凝器冷凝成凝液，回落到提取罐內。所有由溶劑產生的蒸汽，都通過熱交換成為冷凝液回到提取罐內，二次蒸汽在過程中得到充分利用，形成新溶劑大回流提取，故藥材中溶質與溶劑始終保持高梯度傳質、高速溶出。所以該套設備在節(jié)能和保持溶劑平衡方面性能十分優(yōu)越。
新溶劑從上到下通過藥材層溶解藥材中的可溶物到提取罐底部，又被抽入濃縮器內。重復上述過程，從而形成的溶劑經提取--濃縮（回收）大循環(huán)經返多次后，提取液呈無色，此時，提取液停止提入濃縮器。濃縮器繼續(xù)進行濃縮，直至達到需要比重（1.1-1.25）的流浸膏，放出備用。
1) 縮短生產時間50%，傳真工藝多次提取后再濃縮。而本工藝濃縮提取兩道工序集中在一套設備內同時進行，一次性完成僅需（4-6）小時。
2) 節(jié)約蒸汽60%以上，濃縮器內產生的二次蒸汽可以作為提取罐直接加熱的熱源，而且藥液以較高的溫度進入濃縮器中，熱損耗非常少。
3) 溶劑投入量減少60%，提取罐藥材只需加一次溶劑，在一套密封設備內循環(huán)使用，藥渣和藥液化氣的溶劑基本上都能回收出來（損耗率在5%以下），所以溶劑用量少、消耗低，生產成本大幅下降。
4) 收膏率比傳統(tǒng)工藝可提高10%-20%，藥效成份含量成倍提高。因一次性注入的溶劑能實現(xiàn)大回流循環(huán)，使藥材中溶質濃度和溶劑中溶質濃度始終保持很高梯度。所以藥材中的溶質快速溶出。收膏及有效成份收率均有較明顯增加，為藥品定性定量鑒定奠定良好基礎。
