詳細(xì)資料: ZZY系列自力式壓力調(diào)節(jié)閥 無需外加能 特點 源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源，引入執(zhí)行機(jī)構(gòu) ·自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源， 控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或 能電無氣的場所工作，既方便又 閥后）壓力穩(wěn)定。具有動作靈敏，密封性好，壓力設(shè) 節(jié)約源。 定點波動小等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于氣體、液體及蒸汽介 ·壓力分段范圍細(xì)且互相交叉，調(diào) 質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動控制。 節(jié)高。 本系列產(chǎn)品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙座 ·壓力設(shè)定值在運行期間可連續(xù)定 （ZZYN）三種結(jié)構(gòu)；執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式、活塞式二種 ·對閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥 ；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)（B型）和泄壓用 后壓比為10：1-10：8。 閥前壓力調(diào)節(jié)（K型）。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN16、 ·橡膠膜片式檢測，執(zhí)行機(jī)構(gòu)檢測 40、64；閥體口徑范圍DN20-300；泄漏量等級有Ⅱ級 精度動作靈敏。 、Ⅳ級和Ⅵ級三檔；流量特性為快開；壓力分段調(diào)節(jié) ·采用壓力平衡機(jī)構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反 從15-2500kPa。可按需要組合滿足用戶工況要求。 應(yīng)靈控制。 閥后壓力調(diào)節(jié)（B型）工作原理 主要零件材料 閥體：ZG230-450 ZG1Cr18Ni9Ti ZGOCr18Ni12Mo2Ti 閥芯：1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni12M02i 閥座：1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni12M02i 閥桿：1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni12M02i 膜蓋：A3 A3鋼涂四氟乙烯 不銹鋼 填料：聚四氟乙烯 柔性石墨 橡膠膜片：丁晴、乙丙、氟、耐油橡膠 閥結(jié)構(gòu)形式 閥體工作溫度與允許壓力 主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo) 公稱通徑DN(mm) 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 額定流量系數(shù) 7 11 20 30 48 75 120 190 300 480 760 1100 1750 額定行程（mm） 8 10 14 20 25 40 50 60 70 公稱壓力PN（MPa） 1.6、4.0、6.4 壓力調(diào)節(jié)范圍（kPa） 15~50 40~80 60~100 80~140 120~180 160~220 200~260 240~300 280~350 330~400 380~450 430~500 480~560 540~620 600~700 680~800 780~900 880~1000 950~1500 1000~2500 流量特性 快開 調(diào)節(jié)精度（％） ±5 使用溫度（℃） ≤350 允許泄漏量 硬密封（l/h） 單座：≤10閥額定容量（Ⅳ級）；雙座、套筒≤5×10閥額定容量（Ⅱ級） 軟密封（ml/h） 0.15 0.30 0.45 0.60 0.90 1.7 4.0 6.75 11.10 16.0 減壓比 較大 10 小 1.25 壓力調(diào)節(jié)范圍確定 壓力調(diào)節(jié)范圍分段，見主要參數(shù)及性能指標(biāo) 表，控制壓力應(yīng)盡量選取在調(diào)節(jié)范圍中間值附 近。 閥后壓力調(diào)節(jié)閥，其閥前壓力與閥后壓力的關(guān)系 自力式調(diào)節(jié)閥本身是一個調(diào)節(jié)系統(tǒng)，閥本身 又有一定的壓降要求，對閥后壓力調(diào)節(jié)閥（B 型），為閥后壓力在一定范圍內(nèi)，其閥前壓 力必須達(dá)到一定值，其要求可參見右表。 整體作用方式確定 自力式壓力調(diào)節(jié)閥（K型）為控制閥前壓力的 調(diào)節(jié)閥，其初始位置的閥芯在關(guān)閉位置，當(dāng)閥前 壓力逐漸升高，閥逐漸打開，直至閥前壓力穩(wěn)定 在要求的給定值。 自力式壓力調(diào)節(jié)閥（B型）為控制閥后壓力的 調(diào)節(jié)閥，其初始位置的閥芯在開啟位置，當(dāng)閥 后壓力逐漸升高，閥逐漸關(guān)閉，直至閥后壓 力穩(wěn)定在要求的給定值。 閥前壓力 閥后壓力 閥前壓力 閥后壓力 30 15~24 700 70~560 50 15~40 750 75~600 100 15~80 800 80~640 150 20~160 850 85~680 200 20~160 900 90~720 250 25~200 950 95~760 300 30~240 1000 100~800 350 35~280 1250 125~1000 400 40~320 1500 150~1200 450 45~360 2000 200~1600 500 50~400 2500 250~2000 550 55~440 3000 300~2400 600 60~480 650 65~520 壓力調(diào)節(jié)范圍確定 壓力調(diào)節(jié)范圍分段，見主要參數(shù)及性能指標(biāo) 表，控制壓力應(yīng)盡量選取在調(diào)節(jié)范圍中間值附 近。 閥后壓力調(diào)節(jié)閥，其閥前壓力與閥后壓力的關(guān)系 自力式調(diào)節(jié)閥本身是一個調(diào)節(jié)系統(tǒng)，閥本身 又有一定的壓降要求，對閥后壓力調(diào)節(jié)閥（B 型），為閥后壓力在一定范圍內(nèi)，其閥前壓 力必須達(dá)到一定值，其要求可參見右表。 整體作用方式確定 自力式壓力調(diào)節(jié)閥（K型）為控制閥前壓力的 調(diào)節(jié)閥，其初始位置的閥芯在關(guān)閉位置，當(dāng)閥前 壓力逐漸升高，閥逐漸打開，直至閥前壓力穩(wěn)定 在要求的給定值。 自力式壓力調(diào)節(jié)閥（B型）為控制閥后壓力的 調(diào)節(jié)閥，其初始位置的閥芯在開啟位置，當(dāng)閥 后壓力逐漸升高，閥逐漸關(guān)閉，直至閥后壓 力穩(wěn)定在要求的給定值。 閥前壓力 閥后壓力 閥前壓力 閥后壓力 30 15~24 700 70~560 50 15~40 750 75~600 100 15~80 800 80~640 150 20~160 850 85~680 200 20~160 900 90~720 250 25~200 950 95~760 300 30~240 1000 100~800 350 35~280 1250 125~1000 400 40~320 1500 150~1200 450 45~360 2000 200~1600 500 50~400 2500 250~2000 550 55~440 3000 300~2400 600 60~480 650 65~520 詳細(xì)資料: ZZY系列自力式壓力調(diào)節(jié)閥 無需外加能 特點 源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源，引入執(zhí)行機(jī)構(gòu) ·自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源， 控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或 能電無氣的場所工作，既方便又 閥后）壓力穩(wěn)定。具有動作靈敏，密封性好，壓力設(shè) 節(jié)約源。 定點波動小等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于氣體、液體及蒸汽介 ·壓力分段范圍細(xì)且互相交叉，調(diào) 質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動控制。 節(jié)高。 本系列產(chǎn)品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙座 ·壓力設(shè)定值在運行期間可連續(xù)定 （ZZYN）三種結(jié)構(gòu)；執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式、活塞式二種 ·對閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥 ；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)（B型）和泄壓用 后壓比為10：1-10：8。 閥前壓力調(diào)節(jié)（K型）。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN16、 ·橡膠膜片式檢測，執(zhí)行機(jī)構(gòu)檢測 40、64；閥體口徑范圍DN20-300；泄漏量等級有Ⅱ級 精度動作靈敏。 、Ⅳ級和Ⅵ級三檔；流量特性為快開；壓力分段調(diào)節(jié) ·采用壓力平衡機(jī)構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反 從15-2500kPa?？砂葱枰M合滿足用戶工況要求。 應(yīng)靈控制。 閥后壓力調(diào)節(jié)（B型）工作原理 主要零件材料 閥體：ZG230-450 ZG1Cr18Ni9Ti ZGOCr18Ni12Mo2Ti 閥芯：1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni12M02i 閥座：1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni12M02i 閥桿：1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni12M02i 膜蓋：A3 A3鋼涂四氟乙烯 不銹鋼 填料：聚四氟乙烯 柔性石墨 橡膠膜片：丁晴、乙丙、氟、耐油橡膠 閥結(jié)構(gòu)形式 閥體工作溫度與允許壓力 主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo) 公稱通徑DN(mm) 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 額定流量系數(shù) 7 11 20 30 48 75 120 190 300 480 760 1100 1750 額定行程（mm） 8 10 14 20 25 40 50 60 70 公稱壓力PN（MPa） 1.6、4.0、6.4 壓力調(diào)節(jié)范圍（kPa） 15~50 40~80 60~100 80~140 120~180 160~220 200~260 240~300 280~350 330~400 380~450 430~500 480~560 540~620 600~700 680~800 780~900 880~1000 950~1500 1000~2500 流量特性 快開 調(diào)節(jié)精度（％） ±5 使用溫度（℃） ≤350 允許泄漏量 硬密封（l/h） 單座：≤10閥額定容量（Ⅳ級）；雙座、套筒≤5×10閥額定容量（Ⅱ級） 軟密封（ml/h） 0.15 0.30 0.45 0.60 0.90 1.7 4.0 6.75 11.10 16.0 減壓比 較大 10 小 1.25 壓力調(diào)節(jié)范圍確定 壓力調(diào)節(jié)范圍分段，見主要參數(shù)及性能指標(biāo) 表，控制壓力應(yīng)盡量選取在調(diào)節(jié)范圍中間值附 近。 閥后壓力調(diào)節(jié)閥，其閥前壓力與閥后壓力的關(guān)系 自力式調(diào)節(jié)閥本身是一個調(diào)節(jié)系統(tǒng)，閥本身 又有一定的壓降要求，對閥后壓力調(diào)節(jié)閥（B 型），為閥后壓力在一定范圍內(nèi)，其閥前壓 力必須達(dá)到一定值，其要求可參見右表。 整體作用方式確定 自力式壓力調(diào)節(jié)閥（K型）為控制閥前壓力的 調(diào)節(jié)閥，其初始位置的閥芯在關(guān)閉位置，當(dāng)閥前 壓力逐漸升高，閥逐漸打開，直至閥前壓力穩(wěn)定 在要求的給定值。 自力式壓力調(diào)節(jié)閥（B型）為控制閥后壓力的 調(diào)節(jié)閥，其初始位置的閥芯在開啟位置，當(dāng)閥 后壓力逐漸升高，閥逐漸關(guān)閉，直至閥后壓 力穩(wěn)定在要求的給定值。 閥前壓力 閥后壓力 閥前壓力 閥后壓力 30 15~24 700 70~560 50 15~40 750 75~600 100 15~80 800 80~640 150 20~160 850 85~680 200 20~160 900 90~720 250 25~200 950 95~760 300 30~240 1000 100~800 350 35~280 1250 125~1000 400 40~320 1500 150~1200 450 45~360 2000 200~1600 500 50~400 2500 250~2000 550 55~440 3000 300~2400 600 60~480 650 65~520 壓力調(diào)節(jié)范圍確定 壓力調(diào)節(jié)范圍分段，見主要參數(shù)及性能指標(biāo) 表，控制壓力應(yīng)盡量選取在調(diào)節(jié)范圍中間值附 近。 閥后壓力調(diào)節(jié)閥，其閥前壓力與閥后壓力的關(guān)系 自力式調(diào)節(jié)閥本身是一個調(diào)節(jié)系統(tǒng)，閥本身 又有一定的壓降要求，對閥后壓力調(diào)節(jié)閥（B 型），為閥后壓力在一定范圍內(nèi)，其閥前壓 力必須達(dá)到一定值，其要求可參見右表。 整體作用方式確定 自力式壓力調(diào)節(jié)閥（K型）為控制閥前壓力的 調(diào)節(jié)閥，其初始位置的閥芯在關(guān)閉位置，當(dāng)閥前 壓力逐漸升高，閥逐漸打開，直至閥前壓力穩(wěn)定 在要求的給定值。 自力式壓力調(diào)節(jié)閥（B型）為控制閥后壓力的 調(diào)節(jié)閥，其初始位置的閥芯在開啟位置，當(dāng)閥 后壓力逐漸升高，閥逐漸關(guān)閉，直至閥后壓 力穩(wěn)定在要求的給定值。 閥前壓力 閥后壓力 閥前壓力 閥后壓力 30 15~24 700 70~560 50 15~40 750 75~600 100 15~80 800 80~640 150 20~160 850 85~680 200 20~160 900 90~720 250 25~200 950 95~760 300 30~240 1000 100~800 350 35~280 1250 125~1000 400 40~320 1500 150~1200 450 45~360 2000 200~1600 500 50~400 2500 250~2000 550 55~440 3000 300~2400 600 60~480 650 65~520