718H是塑膠模具鋼材 　　 　　化學成份 元 素 C Si Mn Cr MO Ni 含量(%) 0.33 0.3 1.4 2.0 0.2 0.9 　　出廠硬度：預硬至35~39HRC 　　特征：718H為真空熔煉之鉻-鎳-鉬合金鋼，出廠前經過淬硬及回火處理，具備下列各項優點：無淬裂和熱處理變形風險；無需熱處理費用；縮短模具制作周期；降低模具所需成本（例，無需僑正變形）；模具易于修正；可施以氮化及火眼硬化處理，以增進模具的表面硬度及耐磨性。 　　718H的主要用途：大型長壽命塑膠注塑模，如家電制品，電腦外殼等模具；高表面光潔度之塑膠制品模具；吹塑模；由于硬度高，可用于塑膠模具中之滑塊；成形工具，壓縮-制動模（灣板機模），（視生產需要可施加火焰硬化或氮化處理）；構造零件及軸。 　　熱處理： 　　退火 　　在保護狀態下，加熱到700℃，均熱后在爐中以15℃/h的速度冷卻至600℃，然后空冷。 　　應力消除 　　經粗加工后，加熱至550℃，保溫2小時，緩慢冷卻到500℃，然后空冷。 　　常規淬火—回火 　　淬火前，必須充分退火，以消除加工應力。在500~600℃預熱2小時，850℃淬火溫度下保溫30分鐘；要在保護氣氛中加熱保溫，以避免脫碳和氧化。然后在油中冷卻，或300℃等溫4分鐘后空冷。冷卻至50~70℃時，應立即回火，回火溫度、時間及回火后的硬度見下表。 　　溫度（℃） 時間（h） 硬度 180 2 52HRC 200 2 51HRC 300 2 48HRC 400 2 410HRC 500 2 345 HRC 600 2 280HRC 650 2 270HRC 　　火焰淬火—回火 　　可使模具表面硬度提高，使耐磨性提高。方法為使用氧乙炔火焰（風煤）在模具表面加熱，然后冷卻硬化，硬度可達45~52HRC. 　　處理方法：預熱150~200 HRC，以防止破裂；然后在模具表層連續加熱至850~950℃(表面為淺紅色)，再以空冷；冷卻至50~70℃時，立即在180~200℃回火，防止研磨時產生裂紋。 　　滲碳處理 　　滲碳處理溫度850~940℃，時間依產品需求的深度而確定。如果滲碳溫度超過880℃，時間超過2小時，則必須進行正常化處理，以保持組織晶粒細小。滲碳完畢后，在爐中冷卻至830℃，均熱后在油中淬火，然后回火，回火溫度如列表；從而使表面硬度提高，增加耐磨性。如果只要求高硬度而不要求組織晶粒細小，可以在880℃以上的滲碳溫度淬火。 　　回火溫度（℃） 時間（h） 硬度（HRC） 180 2 60 200 2 59 300 2 55 　　氮化處理 　　氮化處理可得到較硬的表層，同時，有很好的耐磨性及腐蝕性，在氨氣中氮化處理后的硬度可達650HV。 　　氮化溫度（℃） 時間（h） 深度（mm） 525 20 0.30 525 30 0.35 525 60 0.50 　　570℃下軟氮化處理，能得到的表面硬度為700HV，經過2小時處理，硬化層深度為0.01mm。 　　硬鉻層覆蓋 　　經過覆蓋硬鉻層的工具，必須在180℃回火4小時，以避免氫脆。 　　研磨 　　正確的研磨技術能避免發生裂紋，增加模具的壽命。經過低溫回火的材料，在研磨期間，裂紋敏感性很強，此時砂輪必須經過修整，較軟且開放晶粒的砂輪才適合，同時充分的潤滑劑和適當的圓周速度也很重要。 　　拋光 　　718H有良好的拋光性，通常用氧化鋁粉和鉆石膏拋光，步驟如下： 　　1， 完成尺寸再預留0.05mm。 　　2， 用45號的鉆石膏拋光，得到較不尖銳的表面。 　　3， 用15號的鉆石膏再拋光。 　　4， 用3號或特別的鉆石膏，完成表面拋光。每一種金屬都有適合的拋光時間，由材料的硬度及拋光技術來決定，過長的拋光時間，將會產生樹皮狀（橙皮狀）的表面。 　　光蝕刻花 　　718H由于含硫量低，非常適合光蝕刻花 　　718H的物理性能： 　　淬硬及回火至340HB硬度時，在室溫及稍高溫度時的物理性質 　　溫度 20 200 400 　　密度kg/m3 7800 7750 7700 　　熱膨脹系數 20℃起1/℃ -- 12.7*10-6 13.6*10-6 　　熱傳導系數 W/m℃ 29.0 29.5 31.0 　　彈性系數 N/mm2 205,000 200,000 185,000 　　比熱 J/kg℃ 460 -- -- 　　718H的抗拉強度： 　　近似數值。試片由直徑25.4毫米圓鋼取材。硬度340HB 　　測試溫度 20℃ 200℃ 400℃ 　　抗拉強度Rm 　　N/mm2 1100 1045 870 　　屈服強度Rp0.2 　　N/mm2 985 920 775 　　斷面收縮率Z 　　% 50 53 54 　　延伸率 　　% 13 14 16 　　718H的沖擊強度 　　近似數值。試片由直徑25.4毫米圓鋼取材。硬度340HB 　　測試溫度 20℃ 200℃ 400℃