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單柱式（C型）液壓機,制造小型液壓機/當液壓機需要用液時，開啟泵，柱塞往復直線運動將高壓液傳到二位三通手動閥進液口，此時，二位三通手動操作閥處于中位，液壓缸活塞腔與活塞桿腔與回液相通。當扳動二位三通閥時，高壓液由p 孔供入液壓缸下腔，千斤頂伸出，接觸工件，直至達到工件所需要的壓力，將工件校正或分離，上腔液體通過管路回液; 當壓完工件時，扳動操作閥，使管路壓力液供入液壓缸上腔，千斤頂收回，此時下腔回液。
壓力機優點
該液壓機為礦上解決了減速機一軸，對輪無法拆卸的難題，易檢修，易操作，工作行程可以根據需要調整，效率高，整形準確，減少了笨重勞動( 依賴氧氣，乙炔拆除、整形) 的優點，節約了資金，避免了浪費，達到了修舊利廢的目的。回轉千斤頂為內注液壓式千斤頂，進回液也都在千斤頂活塞桿的一端，便于高壓膠管布置和日常檢修與維護。
壓力機缺點
液壓機不能隨意調壓，如果有一臺增壓臺，就可解決增壓問題。對于大型設備如主扇葉輪拆除及大型電機軸承無法拆除，因架體位置設計有限，目前仍在探索研究當中，有待于以后逐步解決此類問題。
經濟效益
該壓力機利用車間原有的乳化液泵和報廢的440 回轉千斤頂這兩種原件制作而成，大大降低了壓力機的制造成本，自制一臺液壓壓力機初步計算僅花費8 000 元，而購買一臺需花費6 萬元左右，各類零部件及時修舊利廢既滿足了生產需求，又節約了資金，減輕了工人勞動強度，為礦上每年至少節約30 萬元。實踐證明，100噸液壓機操作靈活，省力，通用性強，降低了工人勞動強度，滿足多種零配件的壓制，校正，基本達到了預期的制作目的，解決了生產當中的實際困難，但針對其存在的缺點與不足仍需在生產中逐步的探索和研究，不斷的進行改造，使其發揮其較大的工作效能。
