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機械拋光原理：
拋光時拋光輪高速旋轉，金屬表面與拋光輪摩擦產生高溫，使金屬表面塑性提高，在拋光力的作用下金屬表面產生塑性變形，凸起的部分被壓入并流動，凹進部分被填平，使細微不平的表面進一步得到改善，在拋光過程中，光亮劑與被拋光金屬發生化學反應，加速出光速度，機械拋光拋去的實質是金屬的氧化層，減薄量很小。
機械拋光過程簡介：
1.粗拋：采用較粗的拋光輪（砂帶）除去表面的毛刺、沙眼、焊皰、劃痕、氧化皮等各種宏觀缺陷，提高表面的平整度和降低粗糙度，精拋質量。
2.精拋：采用較細的拋光輪（砂帶）消除粗拋所產生的痕跡、紋路等，以使金屬表面平整光亮，達到一定的粗糙度值。
機械拋光的優點：
全自動砂帶拋光機是目前國內先進的手段。不管是設備的筒體、封頭、錐體、曲面、配件等內外表面及其環縱焊縫均可打磨拋光。采用該方式具有以下優點：
1.效率高，操作簡單，安全環保。
2.質量高，粗拋度值可達Ra0.05m(▽12)，被拋光表面均勻，沒有傳統拋光方法所產生的痕跡。
3.砂帶磨削工件表面質量高，主要表現在粗糙度值小，殘余應力狀態好，以及表面無微觀裂紋或金相組織變化現象。
4.砂帶磨削工件表面殘余應力呈壓應力狀態，所以砂帶磨削非常有利于強化工件表面，提高工件疲勞強度。
機械拋光適用范圍：
各種鉚焊成型的工業罐體內外表面及焊縫的磨削拋光：
食品、化工、制藥用不銹鋼罐體、壓力容器、橢圓封頭、淺碟封頭、錐型封頭、球型封頭等及醫用消毒柜、過濾器、反應釜。
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