水泥回轉窯簡介 水泥回轉窯是常用的回轉窯設備之一，它屬于建材設備類，也是應用回轉窯較早的物料之一，在生產應用中也是很廣泛的。目前世界上關于環保方面，在發達利用水泥窯來焚燒危險廢物、垃圾已經有20余年的歷史了，這不僅使廢物減量化、無害化，而且還可將廢物作為燃料來使用，既節省了煤粉，又做到了廢物的資源化。 水泥回轉窯生產水泥生產線的工藝概括為“兩磨一燒”，其中“一燒”就是把經過粉磨配制好的生料，在回轉窯的高溫作用下燒成為熟料的工藝過程。因此，回轉窯是水泥生產中的主機，俗稱水泥工廠的“心臟”。 水泥回轉窯結構 水泥回轉窯主要是由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動裝置，活動窯頭、窯尾密封裝置，噴煤管裝置等部件組成。 水泥回轉窯分類 水泥回轉窯作為水泥熟料干法與濕法生產線的主要設備。根據加熱方式的不同，主要分為內加熱和外加熱兩大類。 內加熱回轉窯的物料與火焰及煙氣直接接觸后，通過調節來實現爐內氧化或還原氣氛，筒體內壁砌筑耐火磚，頭尾罩內襯為高強耐磨澆注料，頭尾罩與筒體之間為柔性密封，可徹底杜絕揚塵及漏料。可采取多檔支撐，使筒體長度達到60米，較高使用溫度可達1600℃。產量較大，適用燃料為液化氣、天然氣、煤氣、燃料油、煤粉、煤等。 外加熱回轉窯的物料與火焰及煙氣不直接接觸，熱源在加熱爐與筒體之間，通過耐熱鋼筒壁傳熱來加熱物料，加熱爐內襯為耐火纖維，可節能降耗。受加熱方式及筒體材質所限，一般筒體長度≤15米，加熱溫度≤1200℃。產量較小，適用加熱方式為：電熱、燃氣、燃油、燃煤等。 水泥回轉窯工作原理 水泥回轉窯一般在高溫狀態下會重載交變而慢速運轉，它的附件設備的維護與熱工制度的控制水平直接關系到回轉窯運行的安全和工作效率。傳動裝置維護的重點在于設備的潤滑、運行對狀態、動態的檢測及大小齒輪的嚙合精度；回轉窯能安全地運行是由支撐裝置的安裝精度來決定的，不過在運行中要格外注意要合理的控制各檔托輪承載量的分配、托輪的布置形式、液壓擋輪的上下行壓力及時間、托輪的受力、輪帶與墊板的間隙等。密封裝置的好壞，會直接影響到回轉窯熱工制度及運行成本。需要加強回轉窯日常維護數據整理分析，才有利于設備的管理工作。 河南騰飛機器生產的水泥回轉窯，設備，技術精湛，質量安全穩定，運行成本低，節能，、產量大，污染少，維修簡便，技術更加。公司免費提供設備安裝調試，技術人員的指導和培訓等相關服務。歡迎撥打咨詢電話：0371-6859-0222 1863-8210-906 郭經理 或者登錄：http://www.huizhuanyao88.com/ProductShow-169-302.html