真空泵的能量傳遞過程可分解為：電動機帶動銅葉輪轉動，銅葉輪帶動水形成水環。在這里出現的真空泵銅葉輪是指裝有動葉的輪盤或是沖動式汽輪機轉子的組成部分，同時又是輪盤與安裝其上的轉動葉片的總稱，它在真空泵的使用中起到了重要的作用。今天主要為大家介紹的是有關真空泵銅葉輪的形式。
真空泵銅葉輪主要有閉式、前半開式、后半開式，開式四種形式：
1、閉式葉輪：
由葉片與前、后蓋板組成。閉式葉輪的效率較高，制造難度較大，在真空泵中應用多。適于輸送清水，溶液等黏度較小的不含顆粒的清潔液體；
2、半開式葉輪：
一般有兩種結構：其一為前半開式，由后蓋板與葉片組成，此結構葉輪效率較低，為提率需配用可調間隙的密封環；另一種為后半開式，由前蓋板與葉片組成，由于可應用與閉式葉輪相同的密封環，效率與閉式葉輪基本相同，且葉片除輸送液體外，還具有（背葉片或副葉輪的）密封作用。半開式葉輪適于輸送含有固體顆粒、纖維等懸浮物的液體。半開式葉輪制造難度較小，成本較低，且適應性強，在煉油化工用真空泵中應用逐漸增多，并用于輸送清水和近似清水的液體；
3、開式葉輪：
只有葉片及葉片加強筋，無前后蓋板的葉輪（開式葉輪葉片數較少2-5 片 ）。葉輪效率低，應用較少，主要用于輸送黏度較高的液體，以及漿狀液體；
4、后半開式：
真空泵銅葉輪的葉片一般為后彎式葉片。葉片有圓柱形和扭曲形兩種，應用扭曲葉片可減少葉片的負荷，并可改善真空泵的吸入性能，提高抗汽蝕能力，但制造難度較大，造價較高。
后小編要提醒大家：煉油化工用真空泵要求葉輪為鑄造或全焊縫焊接的整體葉輪。焊接葉輪發展起來，多用于鑄造性能差的金屬材料（如鐵及其合金）制造的化工用特種真空泵。焊接真空泵銅葉輪的幾何精度和表面光潔度均優于鑄造葉輪，有利于提高真空泵的效率。想要了解更多的知識，歡迎訪問http://www.zbfutaibengye.com/。
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真空泵銅葉輪
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