不銹鋼絲 實現拉拔 在拉拔過程中，作用于出模口處被拉拔金屬絲單位橫斷面積上的拉拔力的拉拔應力σ1。為了使金屬在模孔內發生塑性變形，拉拔應力σ1必須大于模孔內變形區中金屬的變形抗力σT;而為了防止金屬絲出模孔后繼續變形被拉細或拉斷從而破壞穩定的拉拔過程，拉拔應力σ1必須小于出模孔后的被拉拔金屬絲的屈服極限σs，因此實現拉拔過程的條件通常表示為：σT<σ1<σs。把以與們的比值K稱為拉拔過程的安全系數。 條件 經受了冷拉拔的金屬絲產生明顯的變形硬化，它的屈服極限σs值接近其強度極限σb，在生產中常用σb值代替σs，因此實現拉拔過程的條件也可以表示為σT<σ1<σs;拉拔過程的安全系數K也可用σb與σ1的比值表示。 安全系數 拉拔過程的安全系數K值一般在1.40～2.0間，K<1.40表示拉拔應力σ1過大，出模孔后的金屬絲可能繼續變形出現拉細或拉斷現象，拉拔過程不穩定;K>2.0說明拉拔應力σ1較小，道次拉拔變形量過小，拉拔道次增多。在拉拔絲徑小于0.05mm的超細金屬絲時，穿模困難，為了提高拉拔過程的穩定性、減少拉斷及穿模次數、提高拉拔生產效率，可采用安全系數K值大于2.0。 4工藝特點 金屬絲拉拔的應力狀態為二向壓應力一向拉應力的三向主應力狀態，它與三向都是壓縮應力的主應力狀態相比，被拉拔的金屬絲較易達到塑性變形狀態。拉拔的變形狀態為二向壓縮變形一向拉伸變形的三向主變形狀態，該狀態對發揮金屬材料的塑性不利，較容易產生和暴露表面缺陷。金屬絲拉拔過程的道次變形量受其安全系數限制，道次變形量較小則拉拔道次較多，因此在金屬絲的生產中常采用多道次連續高速拉拔。 5種類 一般是按照奧氏體，鐵素體，雙向不銹鋼和馬氏不銹鋼，主要分為2系，3系，4系，5系和6系的不銹鋼。 316和317不銹鋼（317不銹鋼的性能見后）是含鉬不銹鋼種。317不銹鋼中的鉬含量略高明于316不銹鋼.由于鋼中鉬，該鋼種總的性能優于310和304不銹鋼，高溫條件下，當硫酸的濃度低于15%和高于85%時，316不銹鋼具有廣泛的用途。316不銹鋼還具有良好的耐氯化物侵蝕的性能，所以通常用于海洋環境。316L不銹鋼的較大碳含量0.03,可用于焊接后不能進行退火和需要較大耐腐蝕性的用途中 熱處理 在1850-2050度的溫度范圍內進行退火，然后迅速退火，然后迅速冷卻。316不銹鋼不能過熱處理進行硬化。 焊接 316不銹鋼具有良好的焊接性能。可采用所有標準的焊接方法進行焊接。焊接時可根據用途，分別采用316Cb、316L或309Cb不銹鋼填料棒或焊條進行焊接。為獲得的耐腐蝕性能，316不銹鋼鋼的焊接斷面需要進行焊后退火處理。如果使用316L不銹鋼，不需要進行焊后退火處理。 聯系人：李佳佳 聯系方式：①⑤②⑨⑦⑥⑤⑨⑥⑨①