美國PSC人造板物料水分、施膠（蠟）量檢測系統 美國PSC是的近紅外在線檢測儀制造商，是全球的近紅外水分儀制造商，位于美國麻省Milford，主要人員來自于美國Moisture Systems Corporation（MSC水分檢測系統有限公司），在MSC被Thermo Electron（熱電公司）收購后組建了PSC公司。總部位于美國，在英國、波蘭、中國，馬來西亞均有的代理公司，還有遍布全球的經銷商。 一、膠粘劑檢測原理 美國PSC水份、膠、蠟施加量檢測與控制系統擁有專利技術Smart Sensor Technology（SST智能化檢測頭技術），利用其多年來在膠黏劑檢測產品的豐富檢測經驗，準確掌握了人造板行業物料水份、膠、蠟（脲醛樹脂、酚醛樹脂、三聚氰胺膠、石蠟等）與近紅外線的光學性能的相關特性，把膠黏劑、石蠟施加量檢測、信號處理、設置操作、結果顯示、控制輸出、網絡連接等所有功能均集中在一體化檢測頭，可以連續、非接觸地通過利用膠黏劑中的C-H健對近紅外的敏感性（吸收量）不同的檢測方法在線檢測膠黏劑施加量，而且操作簡便，標定設置后，常時間不需要調整，非常的穩定和準確。 二、使用PSC施膠量檢測與控制系統的優點： 1、PSC水份、膠（蠟）施加量在線檢測與控制系統在人造板生產過程中非常重要，它可以在線檢測人造板生產過程中纖維、刨花的水份、膠（蠟）施加量（范圍：水分0.1%-95%，膠、蠟小0.5kg/m3較大300kg/m3）。 2、PSC水份、膠（蠟）施加量檢測儀通過支架直接安裝在可以檢測到物料（纖維、 刨花）的部位，可以的檢測水份、施膠（蠟）量超出標準、均勻，減少不及格產品的浪費，可以極大的提品質量，減少原材料的消耗。 3、經過計算，國外的人造板企業在使用PSC膠（蠟）施加量檢測與自動控制系統后，施膠（蠟）成本基本上都有了近0.5-3Kg/m3的降低，有的施膠量降低甚至達到了5 Kg/m3。使用PSC在線水分、施膠（蠟）檢測與控制系統從提升產品品質的同時降低生產成本，降低工人的勞動強度難度，減少對員工技術熟練程度和責任心的依賴性。終為企業帶來可觀經濟效益與品牌效益。 三、安裝要考慮的幾個問題： 1、檢測位置應該盡量靠近干燥、施膠（蠟）設備，以減少干燥、施膠（蠟）過程與檢測的時間差的影響。特別纖維板生產線，因為在熱磨排料管以及干燥過程不便于檢測，所以安裝在主旋風分離器下料口或防火皮帶（螺旋）是比較好的選擇。刨花板生產線可以直接將檢測儀器安裝在拌膠機后的輸送皮帶上，這樣可以時間檢測出物料上的施膠膠量，從而為基本的同步控制施膠系統的創造條件。 2．因為近紅外線距離會對其衰減量產生影響，所以探頭與物料的距離是必須的。 3．檢測部位的物料必須是基本連續均勻的，要避免間歇性、濃度、密實度的過大波動。 四、PSC施膠檢測與控制系統的組成與原理： 1、組成 PSC公司的施膠量檢測與控制系統主要由四部分組成：1、檢測系統，2、數據顯示與存儲系統，3、自動控制單元—PLC ,4、執行單元--變頻施膠系統。組合應用在線檢測儀器、PLC、觸摸屏及變頻器，采用通信方式對變頻器進行控制來實現自動施膠測控一體化。工作流程是利用安裝在物料輸送設備上的施膠量檢測傳感器將物料系統內因物料量的變化引起的單位物料施膠量的變化實時數據檢測出來，及時將信號（4-20mA或0-10V）反饋PLC處理單元，并由PLC對數據進行處理記錄、對比設定控制參數進行運算后給出相應的變頻指令，改變施膠泵的運行或轉速，使得膠水施加量與控制要求量保持一致。觸摸屏與PLC配套使用，使得PLC的應用更加靈活，同時可以設置參數、顯示數據、以動畫等形勢描繪自動化過程，使得系統實現操控的可視化。在線施膠檢測與自動控制系統成為人造板行業的一個主流，是施膠量穩定連續與物料匹配性的重要手段。基于在線實時的檢測數據，通過PLC處理單元、執行系統等，利用系統各部位之間的網絡通信功能，實現了施膠電機的同步調速運行，遠距離集中控制和在線監控。通過與PLC連接的觸摸屏，可以使控制更加形象、直觀，操作更加簡單、方便。 2、主要功能 ①維持施膠量恒定；　 　 ②控制系統可手動/自動運行；　　 ③多臺泵自動切換運行；　　 ④系統睡眠與喚醒，當外界停止用膠時，系統處于睡眠狀態，直至有用膠需求時自動 喚醒；　　 ⑤、在線調整PID參數；　　 ⑥、控制參數設置于超限檢測報警，實時數據顯示與存儲等。 3、使用方式通常在同一路供水系統中，設置多臺常用泵，供水量大時多臺泵全開，自動施膠檢測與控制系統運行時量，采用變頻調速進行施膠量自動控制時，就用兩種方式，其一是所有施膠泵配用一臺控制器；根據施膠量檢測反饋信號，通過PID運算自 動調整變頻器輸出頻率，改變電動機轉速，終達到施膠量恒定的目的。 4、人造板行業的幾種應用模式： A、單的施膠量檢測與顯示儀器； B、施膠量檢測、顯示、存儲系統 C、施膠量檢測、顯示、存儲與自動控制系統