規格 材質 DIN C125W2 產地/廠家 /國產 彈簧鋼 1.概述 彈簧鋼主要是應有好的彈性，又由于它是在動載荷環境條件下工作的，所以對制造彈簧的材質主要的應有高的屈服強度；在承受重載荷時不引起塑性變形；應有高的疲勞強度，在載荷反復作用下具有長的使用壽命；并有足夠的韌性和塑性，以防在沖擊力作用下突然脆斷。在碳素鋼中碳含量在0.60～0.90%之間的鋼是制造彈簧的鋼種，但碳素彈簧鋼的滲透性差，只宜制作小截面的彈簧，大截面的彈簧需要用合金鋼制作。在合金鋼中由于合金元素的強化作用，可制造彈簧的材質其含碳量可降低到0.5～0.7%。硅、錳、鉻、釩是彈簧鋼中常用的合金元素。一般淬火后進行中溫回火可獲得高的彈性。 (1)生產制造方法：通常采用電爐冶煉，加入脫氧劑硅、鋁，注入鋼錠模后，通過鍛壓或軋制，便得到各種形狀的鋼材和鍛件。 (2)用途：主要用在機車、車輛、汽車、拖拉機、飛機的各種螺旋彈簧和板簧等。 2.主要生產廠及輸往、地區 我國大連鋼廠、上海鋼廠、重慶鋼廠是生產彈簧鋼的主要廠家。目前有少量出口任務，質量穩定。主要輸往香港及東南亞等地區。 3.主要生產 我國目前主要從日本、瑞士、巴西等國。彈簧鋼索賠案中發現的質量問題有：內部裂紋、端部裂紋、銹蝕、麻坑、結疤等；此外短重、短尺問題也曾發生過。因此須加強檢驗把關。 4.種類 在碳素鋼中鋼號有65—85號。在合金鋼中有65Mn,55SiMn,60SiMn,50CRV等。 5.規格及外觀質量 主要有熱軋圓、方鋼、扁鋼及異型截面的彈簧鋼鋼材。鋼材的表面不得有裂紋、折疊、結疤、夾雜、分層和壓入的氧化鐵皮。 6.化學成分 我國國標、日本工業標準中主要鋼號的化學成分如表6—7—27。 7.物理性能 鋼材的低倍組織不得有縮孔、裂縫、分層、白點、氣泡等缺陷。一般疏松、中心疏松、偏析均不得超過3級。脫碳層深度不應大于直徑或厚度的2%。主要鋼號的機械性能見表6—7—28。 表6-7-27我國和日本標準中主要鋼號的化學成分指標 標準號 鋼號 化 學 成 分 % C Si Mn P S CR Ni Cu GB/T1222 -87 65Mn 0.62-0.70 0.17-0.37 0.90-1.20 ＜0.040 ＜0.040 ＜0.25 ＜0.25 0.25 GB/T1222 -87 60Si2Mn 0.56-0.64 1.50-2.00 0.60-0.90 ＜0.040 ＜0.040 ＜0.35 ＜0.35 0.25 JISG4801 -84(94) SUP6 0.56-0.64 1.50-1.80 0.70-1.00 ＜0.035 ＜0.035 JISG4801 -84(94) SUP9 0.52-0.60 0.15-0.35 0.65-0.95 ＜0.035 ＜0.035 0.65-0.95 注：其他標準有ΓOCT453等。 表6-7-28主要鋼號的機械性能指標 標準號 鋼號 熱處理 ℃ 機 械 性 能 淬火溫度 ℃ 回火溫度 ℃ 屈服強度 N/mm2 抗拉強度 N/mm2 伸長 % 收縮 % 硬度 HB GB/T1222-84 65Mn 830油冷 540 ＞784 ＞980 ＞8 ＞30 GB/T1222-84 60Si2Mn 870油冷 480 ＞1176 ＞1274 ＞6 ＞25 JISG4801-84(94) SUP6 830-860 油冷 480-530 ＞1078 ＞1225 ＞9 ＞20 363-429 JISG4801-84(94) SUP9 830-860 油冷 460-510 ＞1078 ＞1225 ＞9 ＞20 363-429