一、適用范圍 YZ—750Ⅲ型液壓直軌器是對(duì)線路上75kg/m以下各種軌型水平方向進(jìn)行調(diào)直（或彎曲）的手動(dòng)液壓專用工具。機(jī)體采用特種鋼鍛造而成，性能、結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、拆裝方便。 二、主要技術(shù)參數(shù) 1、較大直軌力： 750kN 2、額定直軌力： 640kN 3、系統(tǒng)額定工作壓力： 52MPa 4、工作活塞行程： 70mm 5、柱塞泵直徑×行程： Φ14×40 6、空載效率： 1.6mm/次 7、整機(jī)質(zhì)量： 80kg 8、外廓尺寸： 850×520×240 三、基本結(jié)構(gòu)與工作原理 基本結(jié)構(gòu)： 該機(jī)由液壓動(dòng)力總成和機(jī)體兩部分組成。 機(jī)體部分由高強(qiáng)度合金結(jié)構(gòu)材料焊制成型。 液壓動(dòng)力總成由a手壓泵、b油缸、c活塞、d溢流閥、e卸荷閥、f油箱、g復(fù)位彈簧、h頂頭、i安全回油閥組成。 工作原理： 本機(jī)為一體式液壓直軌器，機(jī)體的一端為液壓動(dòng)力總成1，另一端為偏心手輪2，中間設(shè)有軌鉤3。液壓動(dòng)力總成采用手壓泵式液壓系統(tǒng)。 工作時(shí)將機(jī)具放在需要校直的鋼軌上部。機(jī)具中部的軌鉤對(duì)準(zhǔn)校直點(diǎn)，用支桿4將機(jī)身支穩(wěn)，擰緊偏心手輪，然后往復(fù)擺動(dòng)操縱桿5，使手壓泵吸壓油，將油箱內(nèi)的油液壓入油缸內(nèi)，推動(dòng)和頂頭伸出，連續(xù)打壓即可使鋼軌變形。當(dāng)鋼軌變形程度滿足要求時(shí)，即可將卸荷閥松開(kāi)，活塞便在復(fù)位彈簧的作用下，回到油缸原始位置，完成了校直鋼軌工作。為防止油路發(fā)生故障不能回油，造成機(jī)器拿不下來(lái)，在油缸后部安設(shè)了安全回油閥，確保了機(jī)器的安全使用。 四、使用方法與維護(hù) 使用方法： 1、用前檢查： ①油箱內(nèi)油面高度達(dá)到油箱容積的2/3； ②手壓泵動(dòng)作靈活； ③各連接緊固件松動(dòng)、漏油。 2、操作步驟： ①先將鋼軌調(diào)直（或彎曲）部位兩側(cè)扣件松開(kāi)； ②把機(jī)器放在鋼軌上； ③機(jī)具中部的軌鉤對(duì)準(zhǔn)校直點(diǎn)； ④用支桿將機(jī)身支穩(wěn)； ⑤擰緊偏心手輪； ⑥往復(fù)擺動(dòng)操縱桿，給油缸注油； ⑦當(dāng)鋼軌變形程度滿足要求時(shí)，即可將卸荷閥松開(kāi)； ⑧完成了校直鋼軌工作，搬下直軌器； ⑨通常調(diào)直（或彎曲）鋼軌一次作業(yè)即可完成，如果一次未達(dá)到調(diào)直（或彎曲）鋼軌的要求，可松開(kāi)回油閥待活塞自動(dòng)復(fù)位后，再把機(jī)具水平移動(dòng)一個(gè)距離，到下一個(gè)調(diào)直（彎曲）點(diǎn)，然后重新鎖緊即可繼續(xù)進(jìn)行調(diào)直或彎曲鋼軌，如果鋼軌調(diào)直（或彎曲）度較大，可采取分段方法進(jìn)行作業(yè)。 維護(hù)： 1、液壓油的選擇應(yīng)根據(jù)使用地區(qū)的氣候條件來(lái)確定。在我國(guó)南方夏季選40#機(jī)油，春秋季選30#機(jī)油，在北方應(yīng)選用粘度略低的機(jī)油為宜。 2、加入的液壓油應(yīng)經(jīng)過(guò)過(guò)濾，液壓油應(yīng)保持潔凈，不得有污物和水分混入。一般應(yīng)在三個(gè)月更換一次，如發(fā)現(xiàn)油箱油量過(guò)少時(shí)應(yīng)隨時(shí)補(bǔ)充。 3、 液壓油太臟時(shí)需要清洗油箱及整個(gè)液壓系統(tǒng)，清洗時(shí)不準(zhǔn)用棉紗擦拭油箱及液壓件配合面。 4、不準(zhǔn)在露天或潮濕的處所存放。 五、安全注意事項(xiàng) 1、在作業(yè)時(shí)如果發(fā)生異常，應(yīng)立即停業(yè)作業(yè)，松開(kāi)卸荷閥，使活塞復(fù)位，檢查故障所在，消除后再進(jìn)行工作，避免機(jī)件損壞傷人。 2、當(dāng)油路發(fā)生故障不能卸荷時(shí)，要及時(shí)擰開(kāi)安全回油閥，使活塞復(fù)位，確保了機(jī)器的安全使用。 3、直軌器作業(yè)時(shí)一定要封鎖線路，作業(yè)完畢后將機(jī)具撤出線路，放在安全處所。