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CNC加工工具在使用的時候有樣的規則呢?我們都知道有了加工工具可以更好的幫助我們把產品處理的更加完美，下面就讓我們的東莞過錫爐工裝供應商為你詳細的介紹下關于機械加工的具體處理優勢。
(1)、為了加工精度，粗、精加工較好分開進行。因為粗加工時，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發熱量多，以及加工表面有較的加工硬化現象，工件內部存在著較大的內應力，如果粗、粗加工連續進行，則精加工后的零件精度會因為應力的重新分布而很快喪失。對于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，還應安排低溫退火或時效處理工序來消除內應力。
(2)、在機械加工工藝路線中，常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下：為改善金屬的切削加工性能，如退火、正火、調質等，一般安排在機械加工前進行。為消除內應力，如時效處理、調質處理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前進行。為了提高零件的機械性能，如滲碳、淬火、回火等，一般安排在機械加工之后進行。如熱處理后有較大的變形，還須安排終加工工序。在這里為大家分享一篇文章《錫爐治具與托盤設計要求的不同之處》
(3)、合理地選用設備。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有較高的加工精度，所以粗加工應在功率較大、精度不太高的機床上進行，精加工工序則要求用較高精度的機床加工。粗、精加工分別在不同的機床上加工，既能充分發揮設備能力，又能延長精密機床的使用壽命。
我們總結上面關于CNC加工的幾大優勢，讓我們明白了為要使用加工工具，也就讓我們能更放心的使用了。
公司簡介：東莞市魯岳電子科技有限公司、青島恒岳新泰電子有限公司， 主要以設計、制造、材料、配件及服務于一體的治具公司。兼顧開發設計工裝夾具、過錫爐治具、ICT測試治具、高精尖五金CNC加工等產品的現代化電子科技公司。
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