山山東通亞機械有限公司依托西安交大陶瓷研究所強大的技術力量以及支持，生產的內加熱陶瓷鍍鋅設備是由工業陶瓷材料鍋體、保護式加熱器、自動溫控系統等組成，具有鍋體自身不產生鋅渣，壽命長、耐撞擊、熱效率高等特點，數字化控制電路可使鋅液溫度控制在±1℃范圍內。
一、鍍鋅設備應用范圍
高溫及低溫熱浸鍍系列產品
二、鍍鋅設備的結構
1、內加熱陶瓷鍍鋅設備由鍋體、內加熱器、電控及溫度控制系統組成，鍋體由三層保溫材料和鍋體鋼板框架構成。
2、內加熱陶瓷鍍鋅設備外觀設計科學，加熱器安裝在鋅鍋內側垂直均勻布置，鋅液溫度均勻，便于操作和維修，生產效率高，操作安全。
3、內加熱陶瓷鍍鋅設備用內加熱器、鋅液溫度雙控制，鋅液采用耐蝕熱電偶測溫，電偶直接與鋅液接觸溫度準確，實現數字化自動調溫，鋅液溫度長期穩定工作。
4、內加熱陶瓷鍍鋅設備，鍋體鋼板框架采用標準鋼材焊接而成，鋼材表面經過防銹工藝處理，外表美觀，使用壽命長。
三、鍍鋅設備設計參數
1、鍋體內部尺寸：（1~20）×（0.6~2.0）×（0.7~1.8）m（長×寬×深）；
2、鋅液使用溫度范圍：420～720℃；
3、熔鋅量：2.5～700噸；
4、產量：0.1-20噸/小時；
四、鍍鋅設備性能特點
1、鍍鋅設備內加熱器采用耐鋅蝕材料制成，導熱性好、強度高、耐沖刷、耐高溫等優點。
2、內加熱陶瓷鍍鋅設備鍋體熱穩定性高，使用壽命長，可達10年以上。
3、內加熱陶瓷鍍鋅設備能耗低，熱效率達到90％以上，節能30%（較鐵鍋外加熱）。
4、內加熱陶瓷鍍鋅設備保溫性能好，結構為三層保溫材料，已申請實用新型專利技術。鋅鍋外部溫度低對工作環境有很大改善。
5、鍍鋅設備熔鋅方便。可直接采用加熱管加熱熔鋅，熔鋅速度快，鋅灰產生少。
6、鍍鋅設備節鋅：每噸產品比鐵鍋節鋅：10-15% 。
五、控制柜介紹
采用PID可控硅控制電路的功率輸出，為智能化電路控制方式。電氣控制系統包括加熱回路、安全控制回路、自動溫度控制系統、操作自動記錄系統及加熱器超溫控制系統。實現電源配電、測溫和程序控溫等功能，全部集成于一套電控柜內。根據爐體熔鋅量大小，可設置多區控溫，且對鋅液溫度和加熱器內部溫度進行雙控溫，以確保加熱器不超溫，延長使用壽命。
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- 聯系人姓名：陳海龍
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