螺旋榨油機主要用于個體家加工用的榨油機。該產品屬于液壓螺旋榨油機的一種，產量不大，但是簡單方便。現在主要的產品是螺旋榨油機。冷榨的也有全自動榨油機，價格比較低廉，但是出油率不高。 全 自動螺旋榨油機，它是十多年前國內在韓國引進的技術，用真空過濾，自動溫控功能。出來的產品油質量好。味道香，出油率還高。現在主要是農村地區做加工用 的。或者是在城市市區做現場加工用的，這樣看起來生產更透明化，讓客戶更放心。對生意的開展有很大的好處。好多地區現在都照這個模式經營，利潤相當的豐 厚。 幾乎所有的油料作物都能通過全自動螺旋榨油機來壓榨。包括花生，大豆，油葵，菜籽，核桃，棉籽，等等。尤其是花生油和香油，這個因為 價格比較貴。市場上經常有造假和浸出油，對健康不利，所以現場加工的方式經營比較滿足重視貨真價實的用戶的需要。是現在城市地區的主要使用方式。 螺旋榨油機工作原理： 螺旋榨油機運轉時，經過處理好的油料從料斗進入榨膛。由榨螺旋轉使料胚不斷向里推進，進 行壓榨。由于料胚在榨油機的榨膛內是在運動狀態下進行的，在榨膛高壓的條件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之間產生了很大的摩擦阻力，這樣就能使料胚微料之間 產生摩擦，造成相對運動。另一方面，由于榨螺的根園直徑是逐漸增粗，螺距是逐漸減少的，因而當榨螺轉動時，螺紋使勁料胚即能向前推進，又能向外翻轉，同時 靠近榨螺螺紋表面的料層還隨著榨軸轉動。這樣在榨膛內的每個料胚微粒都不是等速度，同方向運動，而是在微粒之間也存在著相對運動。由摩擦產生的熱量又滿足 了榨油工藝操作上所必須的熱量，有助于促使料胚中蛋白質熱變性，破壞了膠體，增加了塑性，同時也降低了有的粘性容易析出油來，因而提高了榨油機的出油率， 使有料中的油壓榨出來，并從園排縫隙和條排縫隙流出。 螺旋榨油機特點： 傳統榨油方式的弊端：原始作坊、設備簡陋、操作笨重、占地面積大、耗能高、出油率低、衛生環境差。 節能、設計先進、外型美觀、性能、操作簡捷、維護方便。 出油率高－－與老式設備相比，正常出油率可高出4－6個百分點，每加工百斤花生米平均可多出油4－6斤，全年經濟效益十分可觀。 節能－-同等產量降低電功率40%，以平均每小時節約6度電計算，日生產可節約30元電費 省工－-同等產量可節約勞力60%，1至2人便可組織生產，日可節省勞效成本約40元。 用途廣－-機多用，可榨花生、芝麻、菜籽、棉籽、大豆等20多種油料作物。多級壓榨，一次榨凈。 油質－-真空過濾殘查，保障油質凈，符合衛生檢疫標準。 占地小－-油坊僅需10－20平方米便能滿足使用。 螺旋榨油機的正確安裝方法： 安 裝前，應對新購的榨油機進行徹底清理。抽出主軸，卸去上榨籠，用砂布將榨螺外表面、內表面和螺旋喂料器打磨光潔。對所有潤滑部位加注潤滑脂，齒輪箱中所加 的潤滑油，其品種和牌號應符合說明書上的要求。圓排打磨光潔后，在裝機時必須按原來的位置排列，不能錯位，因為圓排的排列位置和順序對榨油性能關系極大。 圓排裝機后用壓緊螺母壓緊，壓緊程度以圓盤在榨油時能蠕動為宜。榨油機經過以上處理后，就可用地腳螺栓將其固定在基礎上。在安裝時，電動機的皮帶輪應和榨 油機皮帶輪對齊，位置適度，旋轉方向正確，傳動帶的松緊度應調整當。 螺旋榨油機的維護與保養 1. 每工作50小時后應檢查潤滑情況，減速箱上面的油杯不得缺油，榨螺軸調整螺桿內軸承應從調整螺桿孔內每班加注黃油一次，嚴禁干磨。 2. 各潤油部位應防止灰塵和其他雜質侵入，每年需檢查減速箱的機油質量一次，發現變質，應更換全部機油。 3. 當壓榨量降低，出餅或出油不正常時，應將榨螺軸抽出，檢查榨螺，榨條、出餅圈的磨損情況，磨損零件要及時更換。 4. 每班工作結束后，應清除機器內殘餅，擦干凈機器表面灰塵、油垢。 5. 生產季節結束后長期存放時，應進行一次保養，并將榨螺、榨條、出餅圈拆洗重新涂油，放在干燥處。 我們的服務 公司不僅有技藝精湛的技術人員和經驗豐富的售后服務隊伍。而且緊跟潮流，將互聯網技術應用到公司生產經營的各個環節中，積極開展互聯網營銷，及時提供公司新產品信息和技術服務。為用戶提供完善的服務。 售前： （1）指導客戶選擇為適用的設備配置。 （2）免費派工程技術人員現場規劃場地設計流程和方案。 售中 （1）產品出廠前的嚴格檢驗（單機試機不低于6個小時）。 （2）依照合同組織發貨。 售后 （1）指派的售后服務人員，到現場指導安裝調試。 （2）現場培訓操作人員。 （3）國內客戶生產過程中遇到的問題。我公司服務人員在12個小時內給予明確的解決方案。48小時內趕至現場處理。 百德網站：http://www.bdjjxc.com http://www.bdjjx.com