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生物肥料的生產過程中，不僅成形后顆粒含水量一般都要超過指標，需要低溫烘干，而且有機質原料經發酵后，含水量約為30%～40%，成粒后顆粒水份一般在15%～20%之間，肥料質量指標要求含水量低于14%，需進行烘干處理。雞糞有機肥生產線，因此干燥工段是生物肥料生產過程中不可缺少的重要工序，直接影響產量、質量和能耗，合理選擇干燥機的型號規格，控制的工藝條件是非常重要的。
小型有機肥生產線采用有機肥專用造粒機，可在20%~40%的含水率時造成結實的球狀顆粒，大大節省了能源和設備，提高了功效。在干燥過程中特設有拋光、混圓功能，使顆料更圓滑。可以是有機肥造粒，或有機、無機肥造粒，對造粒物料無特殊要求。造粒后物料通過皮帶機送入烘干機進行干燥。顆粒直徑為3.0-4.0mm，成粒率大于70%。
細菌在烘干過程中因溫度過高而死亡，物料烘干溫度不得高于60℃（一般50℃），為此與物料接觸的熱風溫度，應根據物料的含水量不同而有所不同，一般不超過130℃，較好能分段控制熱風溫度，即可以提高熱效率，又可以避免有效活細菌的死亡。
蘑菇渣有機肥生產線技術工藝：在烘干機前部設有一段二次造粒區，物料在此區間可實現二次造粒。然后經揚料板將物料揚起實行充分干燥，烘干機尾部通過抽風機經管道將濕潤的熱空氣抽出，進入沉降室沉降，尾氣在通過沉降后經過洗滌塔實行噴淋降塵，噴淋水由水泵抽出循環使用，經過二次降塵處理后，尾氣經煙囪排入大氣。
烘干的物料經皮帶輸送機、送入回轉式冷卻機內進行冷卻，冷卻過程主要是用風機將自然空氣經管道送入冷卻機中對物料進行冷卻，回轉式冷卻機內風向為逆流，經風機、管道抽進沉降室的尾氣與烘干尾氣一樣進行處理排入大氣。
小型有機肥生產線工藝：冷卻后的物料進入篩分，大顆粒物料經粉碎后與篩出的粉料一起進入返料皮帶輸送至造粒機實行再造粒，成品進入自動包裝系統進行包裝。
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