鈦粉末燒結過濾材料 一：主要性能 　　鈦粉末燒結過濾材料（包括管式和板式）是以工業鈦粉（99.4%）為原料，經過分篩、成型后，燒結而成的微過濾元件。因而鈦粉末燒結過濾材料以其高科技材料組成和特殊成型工藝，使其具有的優良性能： 1、 孔徑均勻、孔形穩定、分離效率高。 2、 孔隙率高、過濾阻力小、滲透效率高。 3、 耐高溫，可在250℃以下正常使用。 4、 化學穩定性好、耐酸堿腐蝕（PH2-12）、具有抗氧化性能。 5、 無微粒脫落，不使原液形成二次污染，符合食品衛生及制藥GMP要求。 6、 機械性能好，壓差低，流量大，可壓濾可抽濾，操作簡單。 7、 抗微生物能力強，不與微生物發生作用。 8、　可在線再生，易清洗，使用壽命長（一般為膜濾芯的幾倍） 9、成型工藝好，整體無焊接長度可達1000毫米。 10、無磁性無毒，且與人體組織及有很好的相融性，被制藥工業、食品工業和水處理工業廣泛采用。 二、鈦濾芯主要參數　 過濾精度 孔隙率 滲透性 抗壓強度耐溫性 較大工作壓差 0.5um-50um 20-50％ 3-800m3/m3hkPa 2-3Mpa 250℃ 0.6Mpa 三、規格型號 鈦濾芯 直徑：Ф20mm — Ф200mm （可根據要求定做） 長度：L100mm —　L1200mm（可根據要求定做） 厚度：1mm 以上均可　（其它規格可按要求加工） 過濾精度：　0.5um—50um 鈦濾板 直徑：（mm)　Ф5mm—Ф300mm（可根據要求定做） 厚度：0.5mm—10mm（其它規格可按要求加工） 過濾精度：0.5um—50um　 四、鈦濾芯的應用領域 　 鈦濾芯以其的性能，可廣泛應用于醫藥工業、水處理工業、食品工業、生物工程、化學工業、石油化工、冶金工業及氣體凈化領域是一種具有廣泛發展前景的新型過濾材料。其典型用途包括： 1、制藥行業大輸液、小針劑、滴眼液、口服液濃配環節中的的脫炭過濾及稀配環節中的終端過濾前的保安過濾。 2、原料藥生產過程中的除雜質過濾，物料的脫炭過濾和精濾。 3、水處理的超濾、RO、EDI系統的保安過濾，臭氣滅菌后過濾及臭氧曝氣。 4、食品飲料加工中的飲料、果汁、白酒、啤酒、植物油、礦泉水、醬油、醋的澄清過濾。 5、化學工業中液體產品、液體原料、醫藥中間體的脫炭過濾及精密過濾，超細晶體、催化劑的過濾回收，樹脂吸附后的精密過濾及系統導熱油、物料的除雜過濾，催化氣體凈化等。 6、油田回注水過濾，海水淡化領域反滲透的保安過濾。 7、染料行業的高溫脫炭、脫白士過濾。 8、氣體凈化方面的蒸氣、壓縮空氣、催化劑過濾。 鈦濾芯使用注意事項 1、鈦濾芯屬消耗品，雖比其它過濾元件耐用，但在清洗和拆裝過程中應注意不要劃傷及碰、砸、摔等現象，防止人為損傷。嚴禁用工具對濾芯表面施力。 2、一般情況下濾液由濾芯外向里過濾，不提倡反向過濾。 3、過濾時，緩緩加壓至需要的工作壓力，嚴禁瞬間開足閥門迅速增壓。 4、較大工作壓力≤2MPa。過濾效率低于50%時，要及時用潔凈空氣或潔凈液在線反吹反沖洗。 5、鈦濾芯在進行反吹和反沖洗時，一般先用凈氣體反吹，反吹壓力是工作壓力的1.2-1.5倍，每次反吹時間3-5秒，反復操作4-6次后用潔凈液進行反洗，反洗3-5分鐘，2-3操作次。 6、如濾芯在線反吹反沖洗后，壓損仍較為嚴重，要及時拆下來進行清洗。 鈦濾芯的清洗方法 鈦濾芯根據污染情況及污染物的化學性質并結合鈦金屬的物化性，可分別采用物理方法和化學方法進行再生清洗。物理方法主要采用：潔凈液反沖、潔凈氣體反吹及超聲方法清潔。化學方法主要采用：稀酸、稀堿、氧化劑、表面活性劑、酶等清洗劑。以上各種方法也可交替使用。根據幾種常見應用情況，清洗方法如下： 1、制藥和化工領域的脫炭過濾，要經常采用反吹、反沖洗方法并結合超聲清洗效果。 2、制水行業，因濾芯表面截留的多為非水溶性鹽類和氧化物，一般采用5%的硝酸浸泡，不需超聲清洗，就能達到清洗效果。 3、原液過濾，要結合污染物的化學性質，分別采用以下方法進行清洗： （1）堿洗：用3-5%的氫氧化納分析溶液浸泡30-60分鐘，溫度40度左右，在超聲波清洗機中。浸泡后用過濾去離子水或注射用水內外沖至中性，測導電率。用凈空氣≥0.4MPa壓強吹干。 （2）酸洗：用5%的硝酸溶液浸泡8小時以上，溫度為40度左右。在超聲波清洗機中。浸泡后用過濾去離子水或注射用水內外沖洗至中性，側導電率。用凈空氣≥0.4MPa壓強吹干。 （3）有機物污染可結合表面活性劑清洗，細胞碎片污染體系結合酶清洗效果更理想（食品飲料可采用高濃度檸檬酸清洗）。 （4）以上幾種方法可以單獨使用，也可以相互配合交替使用。如有條件，結合超聲波清洗機效果。 注意：要經常在線反吹洗（在線清洗用凈的壓縮空氣或過濾原液或潔凈水反沖），可減少用以上方法清洗的次數