一、模具設計 好的模具結構設計是一副合格模具制造的前提，該公司技術部有15位的模具結構設計師和產品造型師，都有6年以上的工作經歷，可以對模具結構和產品結構進行全方面分析（包括：模具脫模斜度，產品表面的縮影，澆注系統的設計，排氣系統的設計，冷卻系統的設計等）這些模具主要也容易出的問題都會模具結構設計時進行反復試驗。 二、模具鋼材 常用的模具鋼材選擇：45#、40Cr、P20、2738、2316、718、NAK80、S136等。一般日用品模具較好選用P20和718這兩種價格合理，也可以使產品表面達到一定的光潔度，內部要求高的采用2316和2738，如果要模具質量更有可以選用NAK80 H13。? 三、設備介紹 擁有全套的加工設備，包括8臺數控銑（其中一臺高速銑，精度可以達0.1mm），3臺雙頭電火花可以達到0.1mm，3臺高速精雕（其中一臺斜度雕），3臺大型鉆床，5臺線切割，2臺平面磨床可以達到0.02mm，一臺銑床。公司還有2臺海天注塑機加工產品！分別是160T 250T注塑機。 四、塑料模具的構造 模具采用工字模結構，型腔和型芯選用P20或者718，滑塊、導滑槽、鑲件采用2316或者H13熱處理，導柱、導套、澆口套、拉料桿、復位桿采用SKD61標準件，模架采用自作的標準模架。好的材料的耐腐蝕性能，韌性，導熱性和硬度，使拋光變得更加容易，從而節約了生產周期和費用，延長了模具壽命，減少了維護和維修的時間，減少了開裂的風險，提高了生產效率。 五、模具冷卻系統設計 冷卻系統的設計是一項比較繁鎖的工作，即要考慮冷卻效果及冷卻的均勻性，又要考慮冷卻系統對模具整體結構的影響冷卻系統的具體位置及尺寸的確定；重點部位如動模或鑲件的冷卻；側滑塊及側型芯的冷卻；冷卻元件的設計及冷卻標準元件的選用。該公司在模具設計時就開始分析這些一系列問題，模具采用循環水的方式在模具內部每一個部位流動，降低注塑時的冷卻時間，提品的生產效率，大大降低生產成本。 六、模具設計及加工時 一般日用品模具之類裝配方面：主體與底蓋裝配較好采用雙卡扣的形式，也就是產品底殼雙卡，上殼直插下來，這樣不容易錯位，產品裝配間隙均勻，工藝縫較好差0.5MM，一般塑料產品怕的就是縮陰，產品下的螺絲柱及筋位容易出現縮陰，較好的方法就是在螺絲柱的周圍壁厚減少0.8-1?MM，其實就是頂白，頂白的話，一般打光和脫模斜度，PP材料產品的脫模斜度至少要在0.5度以上，ABS材料產品的脫模斜度至少要在1.5度以上，頂桿較好設計在產品周邊也就是（受力好點的地方），模具加工時：會給你發模具流程全線的跟蹤，模具材料購買后也會發圖片給您，當初加工完成后再發圖片給您，然后就是模具組裝時再向您匯報，后面就是跟您送樣了，我會讓您全過程看到我們的流程。 七、模具的保養???? 模具保養比模具維修更為重要，模具維修的次數越多，其壽命越短；而模具保養得越好，其使用壽命就會越長。模具保養主要分三點；1．模具的日常保養：各種運動部件如頂針、行位、導柱、導套加油，? 模面的清潔，運水的疏道，這是模具生產時每天要維護的。2．定期的保養：定期保養包括日常保養之外還要排氣槽的清理，困氣燒黑位加排氣，損傷、磨損部位修正等。3．外觀保養：模胚外側涂油漆，以免生銹，下模時，定模動模應涂上防銹油，模具保存時應閉合嚴實，防止灰塵進入型腔。