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深孔加工前的準備；加工前的準備1、必須根據機床使用說明書熟悉鏜床的性能、加工范圍和精度，并要熟悉裝置的性能及其操作方法。2、檢查各開關、旋鈕和手柄在正確位置。3、檢查氣壓正常，切削液潤滑回路能否正常使用。4、檢查切削液充足。設計深孔加工刀具和深孔加工系統時，應注意的主要問題是：1、冷卻不、潤滑與排屑：由于深孔加工切削熱不易排散、切屑不易排出，因此必須采用強制冷卻和強制排屑的措施。目前是采用高壓將切削液通過鉆桿的外部或內部直接送到切削區，起到冷卻、潤滑作用后，將切屑由鉆桿內部或外部排出，達到強制冷卻和排屑的目的。2、切屑的處理：深孔加工的排屑是十分重要的問題，尤其是小直徑深孔及肉排屑套料鉆(環孔鉆)，排屑空間很小，排屑條件更為惡劣。排屑問題從切削過程來看，與分屑、卷屑和斷屑三方面密切聯系。切屑的寬窄、卷曲的形狀、切屑的長短，都直接影響到排屑情況。深孔鉆選擇何種切削液？深孔鉆(槍鉆)是近年發展起來的深孔加工工藝。傳統的深孔加工(也深與孔徑之比大于5)，需要鉆、鏜、粗鉸、研磨等多道工序才能加工出有較高精度和較低表面粗糙度的孔。新工藝是采用結構特殊的刀具和高壓冷卻潤滑系統，可將上述多道工序簡化為一次連續走刀完成相當深度的高精度和低表面粗糙度的孔加工。這種工藝效率高，經濟效益。性能優良的深孔鉆切削液是深孔鉆加工技術關鍵之一，深孔鉆切削液必須具備下列性能。良好的冷卻作用，消除由于變形及摩擦所產生的熱量，抑制屑瘤的生成。良好的高溫潤滑性，減少刀刃及支承的摩擦磨損，刀具在切削區的高溫下保持良好的潤滑狀態。良好的滲透性，排屑性，使切削液及時滲透到刀刃上，并切屑能順利排出，因此，深孔鉆切削液要求具有高的極壓性和低的粘度。
