全量型安全閥 PAT 公稱通徑：DN50～DN152 主要零件材料： 名稱 PN6.4～PN32 Pw543.2V～Pw5420v 閥體 碳鋼 鉻鉬釩鋼 閥瓣 碳鋼 鉻鉬釩鋼 熱閥瓣 鉻鎳鋼 鉻鎳鋼 閥桿 鉻鎳鋼 鉻鎳鋼 閥座 碳鋼 鉻鉬釩鋼 彈簧 鉻釩彈簧鋼 鉻釩彈簧鋼 導向套 不銹鋼 不銹鋼 閥瓣套筒 鉻鉬釩鋼 鉻鉬釩鋼 全量型安全閥 一、概述： 全量型安全閥是我公司在八十年代引進的日本岡野閥門制造株式會社的產品，并獲得美國ASME許可證書，其設計、制造、檢驗均按照日本JISB8210-1978標準進行。我公司生產的產品已得到了日本岡野株式會社的認可，且頒發了產品合格證書。考慮到美國300MW、600MW鍋爐配套，當時只引進了PAT7418F、PAT747F兩種型號。由于此種安全閥性能卓越，可考性高，而越來越被用戶喜愛。根據市場的需求，我公司根據日本岡野的技術又自行開發配套50MW、100MW、125MW、200MW鍋爐以及符合ASME規定的磅級的全量型安全閥，其設計制造標準和各項技術指標均滿足ASME、ISO、JIS等世界公認的法規。從而使我國安全閥的設計和制造水平達到了世界先進水平。為我國填補了此領域的空白。 自1989年制造出臺全量型安全閥以來，截止至2008年已為國外過臺鍋爐配套全量型安全閥2000多只，運行時間長的已達15年，運行情況良好。從而使該系列產品成為替代的理想的產品。 二、結構簡述： 該閥具有排放系數大，開啟壓力準確，啟閉壓差小，密封性好，調整方便等特點，其主要特點如下： 1.噴嘴形閥座：應用拉法爾噴管原理設計，閥座出口處蒸汽流速為超音速，排放系數大。閥座密封面等離子噴焊鈷基硬質合金，耐磨、抗沖蝕、壽命長。 2.閥瓣采用熱應力補償式結構，其分為兩體即閥瓣與熱閥瓣，目的是充分利用閥瓣的熱變形來達到密封，熱閥瓣被做成舌形結構，以利用其微小的彈性作用來防止泄露。 3.下調整環：下調整環與閥瓣下平面之間構成一個環狀空間，通過下調整環調節該空間，以獲得合適的開啟壓力。 4.上調整環：上調整環的作用是改變由閥座排放的流體流動方向，從而改變了流體對閥瓣的反作用力，上調整環的位置直接影響閥門的啟閉壓差。 5.冷卻器：冷卻器將閥體與彈簧隔開，減少彈簧受熱影響，使彈簧的溫度不超過200℃，彈簧的剛度，使彈簧的性能穩定。 6.調整套：調整套是用來調整閥門的背壓，下部圓錐體與排氣室構成一調節體。調整套上調，降低閥門的背壓，調整套下調，提高閥門的背壓。 7.彈簧：彈簧是決定安全閥性能的關鍵零件，對不同整定壓力和啟閉壓差，設計不同的彈簧。 8.閥桿頭部與閥瓣墊快接觸處用鈷基硬質合金堆焊而成，硬度高、耐磨損、壽命長。 三、安裝說明： 1.安全閥在制造廠內經調試后出場,不允許拆卸,應直接安裝在設備上,安裝位置必須留出足夠的調整檢修的空間,管座要有足夠的強度能承受安全閥排氣時產生的反作用力. 2.安全閥與排氣管中心線間距L的較大值不得大于規定值. 3.安全閥出口消音器應有足夠的排放面積,以防產生背壓影響閥門正常運行和排量. 4.安全閥必須垂直安裝。閥門的出口必須裝設適當的膨脹節，以防止排放管的熱膨脹給安全閥帶來不應有的熱應力，排放管內徑應比閥出口直徑大，長度盡可能短，避免拐彎。排放管及膨脹節的質量不應作用在安全閥上，應固定在建筑上。對每只安全閥都應單獨裝設排放管。 5.安全閥的疏水管必須單獨設置，以防止其他設備的疏水倒流入安全閥，使零件發生腐蝕。 6.安全閥應設置平臺，以便于檢修、調試。 7.安全閥的保溫應至入口端上部，調整桿處不應保溫，以便調整。 全量型安全閥