4.6 具有適中的造價。目前國內外的FGD裝置中的選材主要有鎳基耐蝕合金橡膠襯里特別是軟橡膠襯里合成樹脂涂層特別是帶玻璃鱗片的樹脂玻璃鋼耐蝕塑料如聚四氟乙烯不透性石墨耐蝕硅酸鹽材料如化工陶瓷人造鑄石等等。?4.7 工藝性較好。由于VEGF鱗片膠泥的固體成份較高可以一次性成較厚的涂層涂層方法可以是噴涂spay coating、滾涂(trowel coating)、刷涂roller coating等成型工室溫下固化的特點。在VEGF鱗片膠泥涂層使用幾年后若出現遭損壞的情況只需在該處作簡單的通常情況下高聚物材料的分子間距為10?而對于水蒸汽來說只要高聚物材料的分子間距達到水蒸汽就能容易地透過高聚物的單分子層。若基礎材料是碳鋼時水蒸汽由于滲透而達到碳鋼表面后并在氧氣存在情況下會由于電化學反應而生銹。VEGF鱗片膠泥在固化后由于乙烯基酯樹脂的高交聯密度可以有效的減弱水蒸汽和腐蝕性化學介質的滲透并且如同上文中所述VEGF的獨特結構更能達到防滲透或減滲的效果經測定VEGF鱗片膠泥的水蒸汽擴散速率為1.5×10-6g/hr.cm2。 3.2 固化后VEGF鱗片膠泥是一種復合材料其中基體樹脂起粘結作用這個過程主要是具有高度活性的不飽和雙鍵的基體樹脂通過交聯形成三維的體型結構期間線性的高分子形成網狀的結構會導致化學體積的收縮同時在這分子中的不飽和雙鍵打開生成飽和單鍵時伴隨著分子體積的變化有數據表明液態樹脂中C=C基團分子體積在固化后會縮小25%這個樹脂固化過程中分子自由體積的變化也是造成不飽和樹脂包括乙烯基酯樹脂收縮的一個重要原因。而收縮會產生內應力嚴重時會導致微裂紋等的出現并且殘余內應力的存在會為微裂紋的擴展提供了潛在條件。因此在選擇基體樹脂時應充分考慮樹脂在具有良好的耐腐蝕性能的同時又要求樹脂具有較低的收縮率。由于加入了玻璃鱗片和其它填料等VEGF鱗片膠泥的收縮率會大幅度降低。并且由于VEGF鱗片膠泥的中玻璃鱗片的存在可以起到降低固化后的殘余內應力的作用。這是因為在樹脂基體中不規則分布的玻璃鱗片是一具有較大比面積的分散體在膠泥固化后樹脂由于固化收縮而產生的界面收縮內應力可以被玻璃鱗片所稀釋或松弛因此有效的減弱了內應力影響同時雖然玻璃鱗片在樹脂基體連續相中是近乎平行排列但還是存在一定的傾角該傾角的存在可以有效的分割樹脂基體連續相為幾個小區域使應力不能相互影響或傳遞。 4、VEGF鱗片膠泥的特點 4.1 耐腐蝕性能好。由于VEGF鱗片膠泥采用的基體樹脂是高性能的乙烯基酯樹脂該類型樹脂具有較環氧樹脂更好的耐腐蝕性能。4.2 較低的滲透率VEGF鱗片膠泥的抗水蒸汽滲透率比普通環氧樹脂涂料高6-15倍比普通環氧FRP高4倍。 4.3 VEGF鱗片膠泥具有較強的粘結強度不僅指樹脂基體與其中的玻璃鱗片之間的粘結強度較高而且VEGF鱗片膠泥與混凝土或碳鋼基材之間的粘結強度高與鋼板的粘結強度2.0Mpa與混凝土的粘結強度≥2.5Mpa 。因此VEGF鱗片膠泥涂層不易產生龜裂、分層或剝離附著力和沖擊強度較好從而較好的耐蝕性。 4.4 耐溫差熱沖擊性能較好。涂層中由于含有許多玻璃鱗片因此消除了涂層與鋼鐵之間的線膨脹系數的差別VEGF鱗片膠泥涂層的線膨脹為11.5×10-6/℃,鋼鐵的線膨脹系數為12×10-6/℃兩者之間比較相近使VEGF鱗片膠泥適合于溫度交變的重腐蝕環境如電力系統中FGD。在某些非正常情況下FGD中的某些階段溫度可以達到200-250℃。我們進行了耐熱沖擊性能試驗即把涂有VEGF膠泥的鋼板交變放置在100℃沸水和0℃的冰水各1小時經100次交變試驗后未能有異常現象出現。 4.5 耐磨性好。VEGF鱗片膠泥在固化后的硬度較高比普通醇酸漆高2-3倍耐磨性較好如VEGF鱗片膠泥的耐磨性為120mgCS-17W-500g情況下而受外機械損傷時VEGF鱗片膠泥的破壞是局部的其擴散趨勢小易于修復。 處理即可進行修復并可繼續使用而不影響使用性能具有修補性好的特點。?5、VEGF鱗片膠泥的使用 5.1 VEGF鱗片膠泥已成功應用于發電廠FGD和冶煉廠硫酸系統煙道內壁的防腐蝕襯里有效地延長了防腐襯里的使用壽命。根據內襯里基層材料的不同有相應不同的施工工藝要求。