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主要產品分為管材專用色母料，ABS色母，給水用PVC-U管件粒料黑色母粒、白色母粒、管材專用色母料，黑色色母料，聚烯烴填充母料，聚烯烴專用光亮母，聚乙烯電纜用色母料，食品級色母料，等彩色色母粒，產品廣泛應用于包裝薄膜、包裝容器中中空吹塑開口劑母粒，泡沫塑料(PE/EVA)成型工藝、注塑、管材、吸塑片材、丙綸纖維中、單絲擠出工藝中、在電纜加工中等領域。
色母料是以著色劑、載體樹脂、分散劑、偶聯劑、表面活性劑、增塑劑制得的高濃度有色粒料; 功能色母料除上述原料外，根據功能的要求須添加光穩定劑、抗靜電劑、阻燃劑、發泡劑等助劑。功能色母料是既具有普通色母料的功能，同時賦予塑料制品其他功能的母料。這些功能包括耐候功能、抗靜電功能、阻燃功能、發泡功能等。功能色母料的生產工藝過程是在通用色母料的著色劑、表面活性劑進行表面處理之后配合以功能助劑、分散助劑再進行捏合、塑煉、粉碎、造粒而生產出的產品。功能色母料是色母料行業技術發展的趨勢之一。使用色母料或功能色母料生產塑料制品，著色劑在制品中的分散性好、顏色鮮艷、制品表面無色點或色差、調換顏色方便、成本較低、對環境友好、勞動強度小，是應用廣泛、發展前景好的塑料著色方法編輯本段優點
1. 有利于保持顏料的化學穩定性和顏色的穩定性;
2. 使顏料在塑料中有更好的分散性;
3. 保護操作人員的健康;
4. 工序簡單，轉色容易;
5. 環境干凈、不沾污器皿;
6. 節省時間和原材料。由于顏料在貯存和使用過程中直接接觸空氣，于是會發生吸潮、氧化、結團等現象，直接使用會在塑膠產品表面出現色點，色相發暗、顏色容易褪變，并且在混合時造成塵土飛揚，影響操作人員的健康。而色母粒在生產過程中經過機械加工，對顏料進行了細化處理，把顏料和樹脂載體、分散劑充份混煉，使顏料與空氣、水分隔離，從而增強了顏料的耐候性、提高了顏料的分散性和著色力，色相光亮。由于色母粒與樹脂顆粒形狀相近，所以在計量上更方便準確，混合時不會粘附于容器上，因此節省了清潔容器和機器的時間以及清機所用的原材料。
