螺旋鋼管的埋弧焊接過程:螺旋鋼管焊接方式為埋弧焊；成型工藝，前擺式斷續生產；機組速度，0.5--3m/min；焊接速度，0.5--3m/min。機組由開卷機、矯正機、對中裝置、液壓剪、銑焊機、圓盤剪、銑邊機、板面清掃設備、遞送機、板邊預彎設備、成型機、內焊、外焊、飛邊、撥出、倒渣、補焊、平頭倒棱、水壓檢驗、成品檢驗、除油收集組成。螺旋鋼管的埋弧焊接全過程如下：螺旋鋼管-埋弧焊的原理：埋弧焊是利用電弧熱能進行焊接的，與手工焊條電弧焊不同的是：埋弧焊的焊絲是裸露的，上面沒有涂料，埋弧焊的確焊劑是預先鋪在待焊處的，埋弧焊焊絲伸入焊劑中，電弧是在焊劑下燃燒的。焊絲與工件接觸，按下啟動按動鈕后，焊絲與工件通電的瞬間，焊絲回抽，電弧引燃，焊接小車向前進，焊絲連續下向輸送，維持電弧在焊劑層下燃燒，在電弧下方形成焊接熔池。在電弧周圍，焊劑熔化形成一個空洞，。這個空洞和熔池不斷前進，而熔池后方的金屬凝固，形成連續的焊縫。這個過程由于是在焊劑下進行的，因此，我們用肉眼是看不到的。借助于X射線攝影可以看到。由于螺旋鋼管采用埋弧自動焊的焊接技術，除了此種的生產效率高；生產輔助時間少，節省了換焊條的時間；焊接條件干凈無飛濺，節省了清理的時間；焊縫質量高。也為螺旋鋼管廠的交貨提供了必要的條件，使得量大的螺旋鋼管生產時間得到，因此還是被廣泛采用著。螺旋鋼管生產工藝：1.原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。2.帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。3.成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。4.采用外控或內控輥式成型。5.采用焊縫間隙控制裝置來焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。6.內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規范。7.焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，了螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。8.采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。9.切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產。10.焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經過修補后，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。11.每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動打印記錄。12.管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。螺旋鋼管堆放原則：1.螺旋鋼管堆碼的原則要求是在碼垛穩固、確保安全的前提下，做到按品種、規格碼垛，不同品種的材料要分別碼垛，防止攪渾和相互侵蝕；2.禁止在螺旋鋼管垛位四周存放對鋼材有侵蝕作用的物品；3.螺旋鋼管垛底應墊高、堅固、平整，防止材料受潮或變形；4.同種材料按入庫先后分別堆碼；5.露天堆放的螺旋鋼管型鋼，下面必需有木墊或條石，垛面略有傾斜，以利排水，并留意材料安放平直，防止造成彎曲變形；6.螺旋鋼管堆垛高度，人工功課的不超過1.2m，機械功課的不超過1.5m，垛寬不超過2.5m；7.垛與垛之間應留有一定的通道，檢查道一般為0.5m，出入通道視材料大小和運輸機械而定，一般為1.5～2.0m；8.露天堆放角鋼和槽鋼應俯放，即口朝下，工字鋼應立放，鋼材的I槽面不能朝上，以免積水生銹；9.垛底墊高，若倉庫為向陽的水泥地面，墊高0.1m即可;若為泥地，須墊高0.2～0.5m。若為露天場地，水泥地面墊高0.3～0.5m，沙泥面墊高0.5～0.7m。