生物質顆粒機械設備及生物質顆粒機生產線可均勻的壓制各種玉米秸稈、稻草、稻殼、麥草、麥殼、麥康、豆秸稈、棉花秸桿、藥渣、樹枝、樹葉、木屑、鋸末、干草、廢棄食用菌包、及一切可壓制燃料的生活垃圾，以圓周運動為原理，模板、壓輥采用合金鋼經特殊處理，主軸及平模在摩擦力作用下，帶動壓輥自轉，物料在壓輥與模板之間高溫糊化，蛋白質凝固變性，在壓輥擠壓下從模孔中排出，顆粒機制成的顆粒經甩料盤送出機外，通過切口可調顆粒長短，是養殖場、飼養戶為降低養殖成本，提高經濟效益的機型。 生物質顆粒機械設備及生物質顆粒機生產線的特點： 1的一級齒輪傳動，能量的較大轉移； 2全不銹鋼喂料器，變螺距防結拱機構，采用變頻調速控制； 3 加大型不銹鋼調質器，采用軸向進蒸汽，大大提高調質熟化時間和效果； 4 高精度的傳動齒輪和齒輪軸采用滲碳淬火，硬齒面磨齒加工，傳動平穩、噪音低、壽命長； 5 齒輪箱的材質和傳動孔的高精度來自于鑄造廠的鑄造技術和數控加工設備的； 6主傳動系統軸承，油封均為高品質。且特別設置潤滑回油系統，確保軸承潤滑； 7 環模與傳動輪連接采用三片快卸式精密澆鑄抱箍，環模拆卸方便快捷 8門蓋及斜槽為全不銹鋼制造，防腐能力強，使用壽命長； 9 電機與齒軸采用新型蛇形彈簧連軸器，拆裝方便，傳動，效率高 10 適用于畜禽料，普通水產料和水產料的生產； 11 可根據客戶的需要，定制一層、兩層或多層調質器，以適用不同物料的生產。> 生物質能僅次于煤炭、石油和天然氣，居于世界能源消費總量第4位。據預測，生物質能極有可能成為未來可持續能源系統的重要組成部分，到下世紀中葉，采用新技術生產的各種生物質替代燃料將占全球總燃料消耗的40％以上。由于生物質替代燃料具有無染污、可再生等特點，因此日益受到各國的重視。 隨著我國經濟的不斷發展，能源短缺問題顯得日益嚴重，為了解決能源危機、減輕環境污染、保護生態環境，開發利用生物質能顯得尤為重要。生物質固化成型燃料是將作物秸稈、稻殼、木屑等農林廢棄物粉碎后，送人成型器械中，在外力作用下，壓縮成需要的形狀。然后，作燃料直接燃燒，也可進一步加工，形成生物炭。 在國外，該生產方法已經成熟，如丹麥、德國、比利時、美國、日本等已實現了工廠化生產，其產品主要用于取暖爐、鍋爐發電等。目前，我國研究和開發出的生物質固化成型機也已應用于生產。生產的致密成型燃料，也已應用于取暖和小型鍋爐。經測定，該種燃料排放的污染物低于煤的，是一種、潔凈的可再生能源。同時用機械用飼料機械加工飼料的優點也是很突出的。 目前，我國采用的生物質固化成型燃料的形狀主要有棒狀、塊狀和顆粒狀。這幾種形狀燃料的加工方法均為傳統生產方法，普遍存在著設備能耗過高、磨損嚴重和使用壽命短等問題。以生產顆粒狀燃料方法為例，它與現有的生產顆粒狀飼料的方法相似，即原料從設備環模內部加入，經壓輥碾壓擠出環模而成顆粒狀。該工藝流程需要消耗大量能量，首先是顆粒壓制成型過程中，壓強達到50～100MPa，原料在高壓下發生變形、升溫，溫度可達100～120℃，電動機的驅動需要消耗大量的電能；其次是原料的含水率要求在12％左右，為了達到這個含水率，很多原料要烘干以后才能用于制粒；再者是壓制出來的熱顆粒需要冷卻，然后才能進行包裝。這些工藝流程均需消耗大量能量。 生物質顆粒機械設備及生物質顆粒機生產線對生物質顆粒冷壓成型設計制造的產品,產品吸收了國外先進生產技術,制造出更適應我國國情的產品.田農生物質顆粒冷壓機是國內可以實現二十四小時連續運轉的設備.產品申請多項專利。 產品特征: 1. 制粒機主要軸承和壓輥使用閉路循環潤滑系統(專利),采用微電腦實時跟蹤監測壓輥運行的溫度情況,徹底解決了壓 輥潤滑靠經驗進行潤滑的難題. 2. 主動齒輪采用高精度齒輪傳動,采用瑞典軸承,環模快卸式抱箍型,產量比皮帶型提高10-15%左右. 3. 環模,壓輥使用合金鋼(不銹鋼)鍛造精加工,采用滲碳工藝熱處理,滲碳層高達2mm,是一般熱處工藝耐磨度提高近十幾 倍,可較大化的節約生產成本. 生物質顆粒機械設備及生物質顆粒機生產線可以把各種農林業下角料做成生物質顆粒能源,提高能源利用率,減少環境污染,減少廢氣排放的綠色環保產品.產品吸收了國外先進生產技術,制造出更適應我國國情的產品.田農生物質顆粒冷壓機是國內可以實現二十四小時連續運轉的設備. 并帶在自動注油系統，溫控系統。 并申請多項專利. 請你多家考查，并提出寶貴意見。產量從1-16噸/小時,配套設備,也可根據客戶要求設計制造適合個性化的產品. 設備投放市場后，受到廣大使用客戶好評。