壓力容器，英文：pressure vessel，是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設備。
1、壓力容器制造工序一般可以分為：原材料驗收工序、劃線工序、切割工序、除銹工序、機加工（含刨邊等）工序、滾制工序、組對工序、焊接工序（產品焊接試板）、無損檢測工序、開孔劃線工序、總檢工序、熱處理工序、壓力試驗工序、防腐工序。
2、不同的焊接方法有不同的焊接工藝。焊接工藝主要根據被焊工件的材質、牌號、化學成分，焊件結構類型，焊接性能要求來確定。首先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據具體情況選擇。確定焊接方法后，再制定焊接工藝參數，焊接工藝參數的種類各不相同，如手弧焊主要包括：焊條型號（或牌號）、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數、道數、檢驗方法等等。
壓力容器的除銹早期主要是采用人工噴沙處理，因為壓力容器的結構比較復雜，所以噴沙處理是個比較理想的辦法，不過隨著時間的推移他，壓力容器的除銹有許多廠家開始采用拋丸工藝，因為拋丸處理不但灰塵少工人勞動強度低而且在使用過程中其成本相對比噴砂來說也是比較節約的，比如噴沙一平方需要的成本為0.3元，那么拋丸因為其效率高，拋丸的成本僅為0.12元，同時由于拋丸的力道大是噴砂力度的2倍左右所以其整個工藝的除銹效果還是比較理想的，拋丸有一個弊端就是對于太復雜的結構無法清理干凈，因為其拋丸器為固定式的所以我們采用將壓力容器的板材型鋼拋丸后進行焊接，一般可以直接噴漆出廠，對于要求高的可以采用局部不噴的工藝。
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