原型的制作原型的制作有金屬、石蠟、石膏、樹脂原型法，蠟加工有機械加工法、手工法、模壓、雕刻法等，金屬、樹脂、玻璃有化學加工法（、蝕刻法）等。原型的材料，現在主要是采用金屬、樹脂、玻璃等，電鑄制品的精度和細微化可以利用光學和化學的方法獲得。這種方法多用于非導體原型。經過研磨的玻璃板涂覆感光涂料、經感光后制作成樹脂圖形，可以經蝕刻而制成原型。另外，也有在金屬或玻璃基材表面制作塑料圖形后再進行化學蝕刻來制作原型。這種用光化學方法制作的原型用來時行光碟（CD、MD、DVD等）模的電鑄。還有用機械加工方法制作的原型，用來制作反射鏡或、、的電鑄。精飛模具有限公司成立于1998年，經過十多年的力求改進，不斷創新，現發展成電鑄模芯加工，鈹銅模具開發制造，塑膠產品成型，精密按鍵模具制造企業。公司廠房面積3000多平方米，員工150多人，公司技術力量雄厚，生產設備：高速CNC精雕機10臺、CNC加工中心、電腦車床各1臺，電鑄制造缸18臺，銑床20多臺等，自設咬花；拉絲紋；可代模具廠加工咬花，拉絲紋；有特大的生產力量，月生產電鑄模芯500套以上，按鍵模具50套以上。電鑄模具已應用于各種塑膠模芯，所服務客戶行業廣泛，如手機行業（手機按鍵，導航鍵，方向鍵，側健，裝飾鍵），DVD/VCD/音響面板和按鈕、MP3/MP4按鍵、汽車行業（車燈、車墊）、燈飾、光學鏡片（聚焦片）、水晶飾品、禮品、工藝品、筆桿、汽車遙控器按鍵、導光板、標牌、數碼相機等一些高精密產品及形狀奇異特殊產品的模具，均可以電鑄加工制造，并且較普通模具相比，電鑄具有精密度極高（0.01MM），外表美觀，而且光亮度極高，使用鑄命長（正常25-30萬啤次），周期短（依產品而異6-35天，并且可根據客戶出板要求3-6天出快速模），永不生銹等優點。電鑄加工工藝特點1)能精密復制復雜型面和細微紋路。2)能獲得尺寸精度高、表面粗糙度優于Ra=0.1μm的復制品，生產一致性好。3)芯模材料可以是鋁、鋼、石膏、環氧樹脂等，使用廣泛，但用非金屬芯模時需對表面做導電化處理。4)能簡化加工步驟，可以一步成型，而且需要精加工的量很少。5)主要缺點是加工時間長，如電鑄1mm厚的制品，簡單形狀的需3~4h，復雜形狀的需幾十個小時。電鑄鎳的沉積速度一般為0.02~0.5mm/h；電鑄銅的沉積速度0.04~0.05mm/h。另外在制造芯模時，需要精密加工和照相制版等技術。電鑄件的脫模也是一種難度較大的技術，因此與其他加工相比電鑄件的制造費用較高。