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注塑模具的組成主要有幾部分注塑模具是由一個可移動的模具是由兩部分組成，動模安裝在注塑機的動模板，安裝在注塑機的動模板模具。在動模和定模注塑成型形成封閉澆注系統和型腔，動模和定模分離，去除塑料產品。雖然塑料模具的結構，類型和塑料制品的形狀和結構與注射機的類型，性質和可能千變萬化，但是基本結構是一致的。主要由模具澆注系統，溫度控制系統，成型零件和結構零件。澆注系統、成型零件和塑料零件直接接觸，并隨塑料及制品，是復雜的，變化的模具，零件加工精度要求，完成/高。澆注系統是指從噴嘴的塑料流道腔之前，包括主流，寒冷的窯洞，流道和澆口等。成型零件是指產品形狀的各種零件，包括動模，模腔，形成核心，桿和出氣。現階段的注塑模具比起傳統的注塑形式有如下的優勢：雙色注塑模具，核心料可以使用低黏度的材料來降低射出壓力。色注塑模具，從環保的考慮，核心料可以使用回收的二次料。為了能夠成為注塑加生產出提高注塑模具生產效率的模具，注塑模具制造商們不斷使用新材料和新技術，然而這些心材料技術則在一定程度上代表了注塑模具制造的新趨勢，新材料促進注塑模具嵌件的發展，新材料能夠降低注塑模具制造投資成本注塑模具主要由澆注系統、調溫系統、成型零件和結構零件組成。澆注系統澆注系統是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。澆注系統又稱流道系統，它是將塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔的一組進料通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。它直接關系到塑料制品的成型質量和生產效率。
