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生物質能源立式平模顆粒機：是我單位技術人員自主研發(fā)、設計、生產(chǎn)、加工和制造，該機器主要針對木屑、秸稈、棉桿、稻草、花生殼、竹粉、棕櫚空果串等植物廢料以及對碳粉、廢紙等材料的制粒，該機器結構緊密、易操作、運行穩(wěn)定，可連續(xù)工作，壓制出的顆粒具有高密度、高燃燒值、低水份、低灰份等特點。
產(chǎn)品特點：
1.壓輪采用錐形，使其兩端與模盤內(nèi)外線圈一致，不出現(xiàn)壓輪和模具錯位摩擦，減少阻力，降低動能損耗，延長了模具的使用壽命。
2.采用中心螺桿調(diào)壓，三軸端輔助加壓機構，模具間隙隨大隨小，適用不同物料，壓制效果。
3.壓輪采用體大槽寬，承壓耐磨結構。
4.壓輪采用多個均布，運轉平穩(wěn)，同時增加了壓制區(qū)，提高了生產(chǎn)效率。
5.采用高壓過濾潤滑系統(tǒng)。
顆粒機故障及排除方法（表三） 故障現(xiàn)象 故 障 原 因排 除 方 法
1、產(chǎn)量過低（甚至不出粒）
1、模具初次使用，模孔光潔度差
2、物料含水率過高或過低
3、壓輥與模具間隙過大
4、壓輥或模具磨損嚴重
1、繼續(xù)用用含油料研磨潤滑
2、調(diào)節(jié)物料含水率。
3、調(diào)整壓輪和模具間隙。
4、更換。
2、顆粒中含粉過多
1、含水率低
2、模具過度磨損、壓縮比小
1、提高含水率
2、更換新模具
3、顆粒表面粗糙
1、含水率高
2、模具初次使用
1、降低含水率
2、用含油料反復研磨
4、響聲異常
1、落入硬質雜物
2、軸承損壞
3、零部件松動
4、齒輪油有雜質，損壞齒輪
1、停機清除異物
2、更換軸承
3、緊固零部件
4、檢查齒輪或直接與廠家聯(lián)系
5、突然停車
1、負荷過大（甚至保險絲熔斷）
2、有異物進入腔內(nèi)
3、電壓低或電機實際功率小
1、適當加大壓輥與模具間隙，更換保險絲
2、停機清除異物
3、更換電源線或更換電機
6、干油泵壓力表針不動或指示燈不亮
1、壓力表或指示燈壞
2、活塞腔體進入雜質或空氣
1、更換
2、拆開筒體外露接頭，將接頭內(nèi)小零件逐一清洗并復位可解決。
