北京清大際光技術人員在對同類產品解析的基礎上，經過反復設計實驗，創(chuàng)新出BL6-I型全自動連續(xù)運行氫氣還原爐。 本品爐膛長六米，創(chuàng)新采用PLC微機可調程序化控制，將進料、燒結、保護、冷卻、出爐等工藝現實于觸摸屏。提供對爐膛內N2 H2混合氣體的微正壓保護，采用了交流電機的變頻裝置，以推板為載體，可在1~4小時內完成燒結爐內較高溫度可達1700℃。由于溫區(qū)近4米且溫度可調、自動控制、粉料間斷定時自動進爐、燒成品間斷定時自動出爐，本還原爐可達到近百小時連續(xù)不間斷運行工作，對比間歇式窯爐省卻了升溫-恒溫-降溫過程中每次還原爐運行的電能升溫損耗，降溫時的電能浪費，清楚明了地體現了本還原爐的節(jié)電性能和生產效率的大幅提高。實為近年來少有的在提高電能利用率方面之創(chuàng)新成果。本爐在生產過程中無噪聲級別污染、無有害氣體排放、無污水排放、無電磁干擾，完全符合對環(huán)保的標準。 產品名稱 全自動連續(xù)運行氫氣還原爐 產品型號 BL6-I 運行方式 連續(xù)、全自動 控制 PLC自動控制 顯示 觸摸彩屏 高溫區(qū)長度 4米 較高溫度 1700℃ 體積 10.22m*1.24m*1.43m 長*寬*高 重量 9噸 電源 AC380V*3相50HZ 總功率 90KVA 產品組成及性能： 產品外觀：鋼板外殼，殼外為不銹鋼爐體，方管機架——滿足爐體高溫運行條件下的承重、密封、部件運動等需求。 殼內為保溫性材料，爐體為耐溫型材料——節(jié)約電能、滿足爐內的額定溫度的保溫要求。 鉬絲組合為氣體保護下的電熱體——滿足爐內燒結所需溫度。 180°回轉傳送滾輪和8米直行傳送帶——滿足成品運送至成品臺面 可調全自動PLC和行程開關控制，多臺電動機完成執(zhí)行動作，觸摸屏顯示全部自動控制并可執(zhí)行部分操控——滿足爐體全自動運行的技術要求。 電熱偶、溫控表、調控調壓器組合成為可調動控溫系統(tǒng)——滿足爐內溫度的可調自動控制。 自動推進系統(tǒng)——滿足燒結過程不停爐、原料自動進爐，成品自動出爐，連續(xù)燒結的運行需求。 產品創(chuàng)新特點： 全自動連續(xù)運行幾百~幾千個小時，連續(xù)工作，節(jié)約電能。 專用設備對爐內提供N2/H2混合氣體保護。 高溫區(qū)長達4米，較高溫度可達到1700℃。 只需一人操作，即可完成生產全過程。 適用范圍： 釹鐵硼磁體燒結 鐵氧體磁性材料 發(fā)光材料 彩電熒光粉 催化劑 化工材料 稀土材料 陶瓷粉料 對環(huán)境的影響： 還原爐適用范圍內的材料燒結過程與爐體內保溫材料無化學反應應（1700℃以下）故無有害氣體排出。 窯爐在生產過程中通入70%氮氣 30%氫氣混合氣體保護。并在爐體內形成微正壓（0.05~0.1kg/cm2）。 現以生產發(fā)光粉為例說明燒結過程中的變化: