燃料蒸發排放控制系統主要由活性碳罐貯存裝置、燃油蒸發凈化控制裝置和燃油箱燃油蒸發控制裝置組成。 汽油是一種易揮發的液體，在常溫下燃油箱經常充滿蒸氣，燃料蒸發控制系統的作用是將蒸氣引入燃燒并防止揮發到大氣中。這個過程起重要作用的是活性碳罐貯存裝置，因為活性碳有吸附功能，當汽車運行或熄火時，燃油箱的汽油蒸氣通過管路進入活性碳罐的上部，新鮮空氣則從活性碳罐下部進入活性碳罐。發動機熄火后，汽油蒸氣與新鮮空氣在罐內混合并貯存在活性碳罐中，當發動機啟動后，裝在活性碳罐與進氣歧管之間的燃油蒸發凈化裝置的電磁閥門打開，活性碳罐內的汽油蒸氣被吸入進氣歧管參加燃燒。 概述： 　　指南只適用于采用顆粒狀活性炭以固定床方式為代表的吸附罐。活性炭的粒徑建議在0.8~3.0mm之間，長度在3~8mm之間，強度大于85%。參考JB/T 10193-2000《活性炭吸附罐 技術條件》。 定義 　　采用顆粒狀活性炭以固定床方式，吸附被處理水中的有機溶質（包括色度、嗅味等），使被處理水得到凈化的設備。 　　分類 　　活性炭吸附罐分為兩類：a）壓力式；b）常壓式。 　　主要參數 　　1）活性炭吸附罐的直徑系列（mm）：200，300，400，500，600，700，800，1000，1200，1400，1600，1800，2000，2200，2400，2600，2800，3000，3200，3600，4000。 　　2）活性炭吸附罐的工作壓力系列（MPa）：常壓、0.2，0.3，0.4，0.45，0.5，0.6。 　　技術要求 　　1）活性炭吸附罐按JB/T 2932《水處理設備技術條件》進行制造。 　　2）焊縫外觀須平整、均勻，不得有夾渣、弧坑和氣孔等缺陷，不得留有熔渣及飛濺物。 　　3）當設備為壓力式吸附時，應有超壓保護裝置。 　　4）設備對活性炭的支撐建議采用濾板形式，濾板的平面度公差為5mm。 　　5）設備應設置方便的反沖洗管路及放凈口，且所排放的液體應不對周圍產生污染。 　　6）當設備進出水壓力差大于0.05MPa時，應進行反沖洗，反沖洗強度為5~10L/（s•m）。反沖洗時，應有防止活性炭被沖入管道內的保護措施。 　　7）設備的進出口應設置壓力表和方便的取樣口。 　　8）當設備為壓力式吸附時，應出具準確的計算說明書，以確保設備能承受最大的工作壓力。 　　9）當設備為常壓式吸附時，應進行盛水試漏，當設備為壓力式吸附時，應在1.25倍的設計壓力（且不小于設計壓力+0.1MPa）下進行水壓強度試驗，檢查焊縫及結構，應無損壞、異常變形及滲漏現象。 　　10）設備的材質，推薦使用碳鋼或不銹鋼，當設備為常壓、小直徑時，還可用有機玻璃、塑料和玻璃鋼等制造。 　　11）設備除了要防止一般的腐蝕外，還要特別注意防止電化學腐蝕。當設備為碳鋼制造時，在進行防腐之前，表面處理應符合GB/T 8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級及除銹等級》的規定，內表面襯膠應符合HGJ 229《工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范》的規定，內外表面的防腐層應符合JB/T 2932《水處理設備技術條件》的規定。 　　12）用戶在選用活性炭吸附罐時，要有條件地選用，應做吸附等溫線，以確定炭種和濾速、吸附效率和炭的再生周期等。用于給水處理的進水濁度不大于5mg/l，用于廢水處理的進水濁度不大于20 mg/l，pH值建議在5.5~8.5之間，且沒有受到油污染。為了保證吸附效果，建議空塔濾速控制在5~10m/h，炭層高度應滿足吸附工藝的要求。 　　13）設備的結構應具有足夠的剛度和強度以承受運行中可能出現的任何載荷的影響。 　　14）設備應能在環境溫度0~50℃、相對濕度小于95%、海拔高度1000m以下的環境中正常使用。[1] 　　執行標準 　　1) 產品標準 　　《活性炭吸附罐 技術條件》JB/T 10193-2000 　　2）工程標準 　　《建筑給水排水設計規范》 GB 50015–2003 　　《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB 50242-2002