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高速鋼屬于萊氏體鋼，鑄態組織中有粗大魚骨狀的合金碳化物，這種碳化物硬而脆，若不消除這種碳化物的不均勻性，制成刀具后將出現早期損壞，使刀具易出現“崩刃”，故必須用反復鍛打的方法將其擊碎，使碳化物細化并均勻分布在基體上。W18Cr4V鋼鍛造后進行退火，以消除內應力，降低硬度改善切削加工性能，并為淬火做好組織準備。鈷鈷本身不形成碳化物，其作用主要是增加回火時析出MC、M2C的形核率，減緩其聚集長大速度。此外，鈷可提高高速鋼晶界熔化溫度，因而提高鋼的淬火溫度，使奧氏體內的合金度增大。這些作用都有效地提高了高速鋼的耐熱性，但鈷含量過高時也會降低鋼的韌性。高速工具鋼的淬火溫度很高，接近熔點，其目的是使合金碳化物更多的溶入基體中，使鋼具有更好的二次硬化能力。高速工具鋼淬火后硬度升高，此為次硬化，但淬火溫度越高，則回火后的強度和韌性越低。淬火后在350℃以下低溫回火硬度下降在350℃以上溫度回火硬度逐漸提高，至520~580℃范圍內回火（化學成分不同，回火溫度不同）出現第二次硬度高峰，并超過淬火硬度，此為二次硬化。這是高速工具鋼的重要特性。
