檢測器具與測量方法:1.試驗試劑:酚酞指示劑、溴酚藍指示劑、0.1當量稀硫酸標準溶液。2.試驗器具:10ml吸管、250ml燒杯、250ml三角瓶、50ml滴定管。3.游離堿度測量方法:用吸管吸取10ml處理液放入三角瓶內,加入3~5滴酚酞指示劑用0.1當量稀硫酸標準溶液滴定,滴定時所指示的顏色由粉紅色變為無色即達滴定終點。此時所消耗0.1當量稀硫酸標準溶液的ml數為游離堿度值。4.全堿度測量方法:用吸管吸取10ml處理液放入三角瓶內,加入3~5滴溴酚藍指示劑，用0.1當量稀硫酸標準溶液滴定,滴定時所指示的顏色由藍色變為黃色即達滴定終點。此時所消耗0.1當量稀鹽酸標準溶液的ml數為全堿度值。5.使用pH計測量pH值。處理液老化更新由于工作處理液經長時間的使用會形成老化狀態,當補加表調劑磷化效果也不理想時，說明表調液已老化，此時應廢棄更新處理液。表調劑表調劑是用于鋼鐵、鋅及其合金金屬，使金屬工件表面改變微觀狀態，在短時間及較低溫度下膠體Ti在工件表面吸附形成大量的結晶核磷化生長點，使工件表面活性均一化。產品特性主要克服皮膜粗化現象，消除金屬工件經強堿性脫脂或強酸性除銹所引起的腐蝕不均等缺陷，提高磷化速度縮短處理時間，使金屬工件在磷化過程中產生結晶致密均勻的磷酸鹽皮膜，同時增強耐蝕性能提高涂膜附著力與降低磷化沉渣等，特別是磷化要求較高的電泳涂裝前處理以及低溫磷化、工件經過酸洗和處理量大的場合使用。磷化用途鋼鐵磷化主要用于耐蝕防護和油漆用底膜。⑴耐蝕防護用磷化膜①防護用磷化膜用于鋼鐵件耐蝕防護處理。磷化膜類型可用鋅系、錳系。膜單位面積質量為10-40g/m2。磷化后涂防銹油、防銹脂、防銹蠟等。②油漆底層用磷化膜增加漆膜與鋼鐵工件附著力及防護性。磷化膜類型可用鋅系或鋅鈣系。磷化膜單位面積質量為0.2-1.0g/m2（用于較大形變鋼鐵件油漆底層）；1-5g/m2（用于一般鋼鐵件油漆底層）；5-10g/m2（用于不發生形變鋼鐵件油漆底層）。⑵冷加工潤滑用磷化膜鋼絲、焊接鋼管拉拔單位面積上膜重1-10g/m2；精密鋼管拉拔單位面積上膜重4-10g/m2；鋼鐵件冷擠壓成型單位面積上膜重大于10g/m2。⑶減摩用磷化膜磷化膜可起減摩作用。一般用錳系磷化，也可用鋅系磷化。對于有較小動配合間隙工件，磷化膜質量為1-3g/m2；對有較大動配合間隙工件（減速箱齒輪），磷化膜質量為5-20g/m2。⑷電絕緣用磷化膜一般用鋅系磷化。用于電機及變電器中的硅片磷化處理。