鈑金是指對金屬薄板進行一系列的綜合冷加工工藝，主要是對其產品進行分離和成型兩種工藝，具體包括剪、沖/切/復合、折、焊接、鉚接、拼接、成型（如汽車車身）等。其的特點是對同一厚度的零件進行加工。根據不同的產品要求，利用金屬材料的延伸性，對鈑金件可以進行各種形狀的彎曲成型。對鈑金件進行成型加工的主要設備有沖床，油壓機，折彎機等。新川主要介紹利用折彎機制作圓板鈑金件的一些技巧。折彎機在制作鈑金上具有反應速度快，用途范圍廣等特點。但在制作圓弧工件時也要根據不同的工差要求，圓弧大小選擇不同的工藝，可以達到事半工倍的效果。鈑金加工行業的良好發展對國內機械制造、通訊電子、新能源、環保等行業有至關重要的作用。隨著新興行業的興起，帶動了鈑金加工的發展。鈑金加工行業與人們的生活息息相關，鈑金加工占金屬加工的20%-35%，幾乎各行各業都涉及到鈑金加工。目前我國鈑金加工行業現有企業數量超過3.5萬家，從業人員超過190萬，年生產鈑金件超過4000萬噸，銷售總額五千億元人民幣。東莞市新川鈑金有限公司主營五金加工包括無模生產，主要設備為鐳射,NCT,數控折彎成形等，依據客戶需求制作手（手樣，打樣）及鈑金加工等。鈑金加工零件除采用機械制造中通用的各種冷沖壓方法之外，還采取一些獨特的成形方法。一、橡皮液壓成形：向裝于容框中的橡皮胎內充高壓液體，使之膨脹，從而推動毛料按照模胎的形狀形成零件。這樣形成的零件準確度高，表面無壓痕。橡皮胎是一種通用的柔性凹模，所以在工作臺上可以安放多個不同形狀的模胎。液壓機在一次循環中就能壓出多個零件，因而效率高，成本低。這種方法主要用于成形翼肋、隔框等淺彎邊零件，所用設備為橡皮囊液壓機。二、拉彎成形：先將型材毛料沿長度方向拉伸至屈服極限，然后保持拉力并使毛料按拉彎模的型面彎曲成形。預先的拉伸可以有效地改變彎曲時毛料內部的應力分布，從而提高零件的成形準確度。所用設備為轉臂式拉彎機和轉臺式拉彎機轉臂式拉彎機用于成形單向彎曲件,如彎曲角不大于180°的隔框、桁條等。轉臺式拉彎機不但可以成形單向彎曲件，而且可以成形雙向彎曲件和彎曲角為360°的環形框。三、噴丸成形：利用壓縮空氣（或高速葉輪）使直徑為0.3～2.5毫米的許多鋼丸從噴嘴噴出。高速彈流打擊毛料的一側表面，使表面層金屬因受擠而面積加大，產生壓應力，使毛料向未受彈丸打擊的一面彎曲，成為曲面形狀。噴丸成形是大型整體壁板的主要成形方法。這種方法能提高零件的疲勞強度，使用的設備和工藝裝備比較簡單。東莞市新川鈑金有限公司主營五金加工包括無模生產，主要設備為鐳射,NCT,數控折彎成形等，依據客戶需求制作手（手樣，打樣）及鈑金加工等。