多功能壓片機的操作步驟揚州諾亞機械有限公司壓片機使用前須檢查沖模有缺邊、裂縫、變形等質量問題，檢查機器各裝置完好。檢查顆粒原粒符合要求，顆粒中的細粉含量不宜超過10%，以免影響機器使用性能及壽命。開車前應用手轉動帶輪或順點動按鈕試壓，確定片劑符合要求，機器運轉正常后，方可開機投入生產。壓片機設有倒車點動按鈕，壓片時產生疊片或上沖粘沖悶車及校核上沖進模情況進可使用，使用時只允許瞬時點動使機器微量反轉，否則會損壞機件。使用中要隨時注意機器的運轉情況，如有異常聲響，即應停機檢查，排除故障后再使用。壓片機的應用及特性壓片機：將各種顆粒狀原料壓制成圓片,適用于實驗室試制或小批量生產各種藥片、糖片、鈣片、異型片等。連續壓片的機器，機上裝一付沖模，物料的充填深度，壓片厚度均可調節。高速旋轉式壓片機產量高、壓力大且預壓連續可調、結構緊湊、操作維護簡單、運行、物料適用范圍廣，運行使用成本低，具有良好的性價比優勢。還具有機器振動小、噪聲低、耗能少、效率高和壓片重量準確等優點。壓片機的工作原理：轉動手輪使下沖升到.高位置，觀察下沖口面與中模平面相齊（或高或低都將影響出片）若不齊則旋松蝶形螺絲，松開齒輪壓板轉達動上調節齒輪，使下沖口面與中模平面相齊，然后仍將壓板按上，旋緊蝶形螺絲。具有開始、結束以及轉速調節功能。利用這一選項功能，可以地、自動地與生產線的其它設備，例如篩片、吸塵、檢測、輸送、桶裝等連接在一起，同步完成藥片的壓制生產任務。同時，在外部設備上也采用了不同的監測手段，提供了很高的安全性能。利用在線檢測儀可以為壓制的藥片清除毛刺、飛邊，清除粉塵.壓片機的應用：一種旋轉式多沖雙向壓片機開始誕生。這種壓片機上下沖同時均勻地加壓，使藥物顆粒中的空氣有充裕的時間逸出模孔，提高了片劑密度的均勻性，減少了裂片現象。除此以外，旋轉式壓片機還具有機器振動小、噪聲低、耗能少、效率高和壓片重量準確等優點。配有強迫加料裝置，各種形式葉輪可滿足不同物料要求，確保加料精度。壓片機的特性:吸塵監控功能是利用流量監控儀定期地對吸氣管中位置的吸氣壓力進行檢測。連續地對設定值和實測值進行比較，若檢測儀在吸氣管中10s中內沒有檢測到吸氣壓力（沒有流量）時，壓片機即發出故障報警提示并停止運行。這一功能.大程度地保障了生產的性，能夠連續清除藥片壓制生產過程中的粉塵。與整條片劑生產線連接的控制技術是片劑生產控制新技術，壓片室360°無死角，出片機構、下軌導及下壓輪均采用特殊安裝方式，便于操作、拆裝和清潔。特殊的防油和防塵系統，避免了塞沖，增加了阻尼結構。PLC和人機界面控制，操作直觀簡便。壓片機生產過程中為會松片壓片機其品種的選擇和用量正確與否，都直接影響顆粒質量。選擇黏合劑、濕潤劑應視藥粉性質而定，如是全生藥粉壓片，應選擇黏性強的黏合劑，如是全浸膏壓片，而浸膏粉中樹脂黏液質成分較多，則必須選用80％以上濃度的乙醇作濕潤劑。黏合劑用量太少，則顆粒細粉過多，會產生松片。而過干的顆粒彈性大、塑性小，難以被壓成片。但如果含水量太高，也會使藥片松軟，甚至黏沖或堵塞料斗，從而影響壓片。故每一種中藥片劑其顆粒含水量必須控制在適宜范圍。壓片機運行轉速過快、沖頭長短不齊而出現松片現象，可適當調大壓力或減慢轉速、更換沖頭。如壓力足夠而仍出現松片現象，則應考慮其他原因，切勿強加壓力，以免損害壓片機。