產品分類 更多>>
對載帶系統的要求三大無源元器件（電阻、電感、電容）從長引腳變為SMD后，體積不斷縮小。現在已出現0402封裝，在不久的將來，0201封裝將會被大量采用。在SMT設備方面，也已經出現0201的使用設備。這些元器件的小型化，帶動了載帶系統的變化。對載帶提出了高精度的要求;其次，SMT機器取放元器件及分立元器件的速度越來越快，1個周期已小于0.09秒，對載體的材料提出了高耐拉強度的要求;其三，成本降低,高密度包裝提出了要求(包裝間距2mm,通常為4mm);后,防靜電保護,由于元器件非常小,很容易被靜電吸附,導致SMT機取不到元器件或元器件出現側立翻轉等情況。smd元件載帶在上個世紀，SMT(表面安裝技術)的出現使電子產品發生巨大的變革。目前絕大多數PCB板或多或少地采用了這項低成本、高生產率、縮小PCB板體積的生產技術。SMT技術被廣泛采用，促進了SMD(表面安裝器件)的發展，原先的插孔式元器件被SMD元器件取代成為必然。同時人們對手機,電腦等電子產品的小體積、多功能要求,更促進了SMD元器件向高集成、小型化發展。除其它運輸載體如托盤、塑管等外,SMD元器件還必須要有能夠在SMT機上被高速自動化運用所需的運輸載體——SMD載帶系統。從保護、經濟、容量等方面考慮,載帶系統頗具優勢，這就是為在SMT生產線上看到的SMD元器件的載體絕大多數是載帶系統（紙基材與塑料基材）。PC材料的特點是機械強度高，透明性好，尺寸穩定性好，玻璃化轉變溫度高，耐熱性能好。PS材料的機械強度比PC材料低，所以有時候會和ABS材料做成三層復合片材以提高載帶的拉伸強度，PET材料的機械強度接近PC，但是由于是結晶材料，尺寸穩定性差。按載帶的成型方式分：根據口袋的成型方式，可以分為間歇式（平板模壓式）和連續式（輥輪旋轉式）兩種成型方式。和間歇式相比，通常連續式的成型方法尺寸穩定性更好，產品尺寸精度更高。對于間歇式成型方式，更適合用來制備大尺寸的口袋。
