渣漿泵的主要性能參數(shù)是表示渣漿泵工作性能的參數(shù)，主要包括揚程H，流量Q，轉(zhuǎn)速n，效率η，功率P，允許吸上真空高度Hs和汽蝕余量(NPSH)一、揚程H單位重量液體通過渣漿泵后能量的增加值等于渣漿泵出水口水頭與入口總水頭的代數(shù)差單位為米水柱(mH2O)，常規(guī)理解為能夠達到的輸送高度二、流量Q顧名思義就是指單位時間內(nèi)渣漿泵排除液體的數(shù)量，有兩種表示方法分別是體積流量Q和重量流量Qc體積流量的單位：m3/h、L/s重量流量的單位：t/h、kgf/h體積流量Q和重量流量Qc的關(guān)系是：Qc=γQγ表示漿體的比重（重度）kgf/m3三、轉(zhuǎn)速n主要來表示泵軸每分鐘旋轉(zhuǎn)的次數(shù)，單位是r/min四、效率泵的輸入功率與輸出功率之差為泵內(nèi)的功率損失，之比為渣漿泵的效率η五、功率P渣漿泵的功率包括：有效功率Pu（輸出功率）是單位時間內(nèi)對流經(jīng)該泵流體所做的功軸功率P（輸入功率）指原動機輸送給泵軸的功率配用功率Pg指原動機額定輸出功率，一般配用功率要比軸功率要大一些工業(yè)渣漿泵廣泛應(yīng)用于水利、冶金、電力、煤炭、交通運輸?shù)炔块T，我國水力資源豐富，含沙河流多，這對運行于該種水流情況下的水利機械，特別是渣漿泵等容易造成極大的沖刷腐蝕、空蝕及磨損，煤炭、冶金部門主要采用水力輸送礦漿(煤漿)，漿體濃度較大，使用的泵腐蝕磨損嚴(yán)重，有些在礦山使用的渣漿泵因過流部件的穿洞、變形或其它形式的結(jié)構(gòu)失效，一星期左右就報廢，被稱為“星期泵?；鹆Πl(fā)電廠的煤漿輸送和灰渣排放等都存在液一固兩相流沖蝕磨損問題，沖刷腐蝕磨損包括漿料的沖刷作用、流體(介質(zhì))的腐蝕作用以及磨損與腐蝕的相互促進效應(yīng)，是一個具有復(fù)雜多變性和環(huán)境依賴性的動態(tài)過程，影響沖蝕磨損特性的因素有材料本身的化學(xué)成份、組織結(jié)構(gòu)、機械性能、過流部件的形狀、尺寸、流體的流速、流態(tài)及介質(zhì)的溫度、pH值、固體顆粒粒度、硬度等。近年來渣漿泵常用的材料有白口鐵、不銹鋼、有色合金等，這些材料有的抗磨性好，但耐沖蝕性較差，有的耐沖蝕性好，但抗磨性較差，因此材料的使用壽命受到限制。機械密封的選型對FGD系統(tǒng)的渣漿泵而言是相當(dāng)關(guān)鍵的，若選型不當(dāng)，對渣漿泵的投運能力將是致命的打擊。由于對系統(tǒng)設(shè)備的不熟悉，在階段我廠未對渣漿泵的機械密封做出明確的要求，這導(dǎo)致了極大的問題。石泵廠給我廠配套的機械密封選擇了外循環(huán)外沖洗式機械密封，非金屬部件采用的是聚四氟乙烯密封圈及SiC材質(zhì)摩擦副的組合，對機械密封機殼則選擇了常規(guī)金屬材質(zhì)(非不銹鋼材)。由于沖洗形式及材質(zhì)的選擇錯誤，導(dǎo)致渣漿泵投運約1000小時后機械密封出現(xiàn)及其頻繁、且規(guī)模較大的泄露，這曾一度導(dǎo)致過我廠FGD系統(tǒng)的停運。在仔細(xì)研究后，我們發(fā)現(xiàn)由于外接沖洗水壓較高(我廠渣漿泵軸封水使用統(tǒng)一水源，水壓穩(wěn)定在0.8-0.9MPa)，造成機械密封外側(cè)水封損壞繼而導(dǎo)致機械密封摩擦副內(nèi)進漿而發(fā)生過熱損壞，同時由于軸套及機械密封外殼的腐蝕磨損，造成軸套靠機械密封段損壞，漿液滲入軸套與軸間的間隙，更加劇了機械密封的損壞。根據(jù)上訴分析，我們將軸套及機械密封外殼如上文所述更換為耐腐蝕性能較強的316不銹鋼材質(zhì)，并將機械密封有外沖洗外循環(huán)式更換為對水壓要求更高的外沖洗內(nèi)循環(huán)形式，通過這一改進，我廠渣漿泵機械密封損壞泄露的一大頑癥已順利的解決。