太陽能光伏邊框設備精度質量控制措施熔煉技術主要運用旋轉式蓄熱熔煉爐進行，在720℃高溫處理，同時用氮氣吹入，15min以后，確保精煉劑量占熔體總質量的0.08%。用電磁設備進行一定時間的攪拌，鋁液靜置大約0.5h左右，之后進行取樣檢驗，切實整體材質的力學性能；在鑄造過程中，進行半連續直接水冷澆注，這樣可以一定的冷卻強度，實現整體材質較快的冷卻速度，在冷卻過程中的鑄造組織逐漸細化，整體組織結構的致密效果，確保力學性能。整個過程需要控制鑄造溫度范圍在710-730℃之間，鑄造速度50mm/min,冷卻水壓控制在0.3MPa。對其中有可能產生裂紋的部位要進行仔細的排查，為了消除鑄錠的晶內偏析現象，需要對內部結構和組織形成的不均勻分布的化學成分進行一定的修正，具體控制技術是對鑄錠進行540℃的加熱，保溫8h，出爐后進行強風和水霧冷卻處理，這種均勻化退火的方法可以一邊加快冷卻的速度，同時又可以經過陽極氧化著色處理后整體結構色澤的均勻分布效果，美觀；而后的擠壓和時效工序的控制主要為在線淬火，同時采取措施控制鑄錠的加熱溫度在440℃，模具加熱溫度需要在450℃，整體模具的加熱時間約為5h，而擠壓筒外部的輔助部分需要整個溫度維持在460℃，擠壓速度為12m/min。經過長時間的加熱處理后，出料口溫度維持在510℃，之后結合在線風冷處理技術進行處理。型材在擠壓后需要進行時效處理，時效溫度為200℃，保溫時間3h。這種工藝方法可以整體型材連接的力學性能，有利于后期生產工序的順利進行。光伏支架鋁材優于鋼材的防腐蝕方面目前支架主要的防腐蝕方式鋼材采用熱浸鍍鋅55-80μm，鋁合金采用陽極氧化5-10μm。鋁合金在大氣環境下，處于鈍化區，其表面形成一層致密的氧化膜，阻礙了活性鋁基體表面與周圍大氣相接觸，故具有非常好的耐腐蝕性，且腐蝕速率隨時間的延長而減小。鋼材在普通條件下（C1-C4類環境），80μm鍍鋅厚度能使用20年以上，但在高濕度工業區或高鹽度海濱甚至溫帶海水里則腐蝕速度加快，鍍鋅量需要100μm，以上并且需要每年定期維護。所以在防腐蝕方面鋁合金遠遠優異于鋼材。無錫承創機械設備有限公司是成套機械、加工機械等產品生產加工的公司，擁有完整、科學的質量管理體系。而且本公司的誠信、實力和產品質量獲得業界的認可。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導和業務洽談。光伏鋁邊框加工設備磨床安全操作規程①未經檢查有無裂紋和未經平衡的砂輪不能使用。②裝夾砂輪的法蘭盤時，要嚴格按操作規程進行。其底盤與壓盤直徑要相等，且不能小于砂輪直徑的1／3。③砂輪和法蘭盤之間必須加墊0．3～3mm的膠皮、毛氈等彈性墊片，以增加接觸面。裝夾后．經靜平衡，砂輪應在較高轉速下至少試轉5min才能使用。④平面磨削前，要清理干凈工件和吸盤上的鐵屑，以安裝。⑤用電磁吸盤安裝工件時，首先檢查工件吸牢，確認工件牢同后方可開機作業。⑥對較長、較寬工件，要反復翻轉磨削，以加工表面的精度要求。⑦磨斜面時，先確定基準面，依此裝夾。調整夾具或機床(頭架或下作臺)到所需角度，按磨削一般平面進行磨削。⑧磨削外圓工件時，若采川兩頂或一夾一頂裝夾方法時，頂緊力要適當，要檢查中心孔有無毛刺、碰傷或過大現象，如有，應及時修研。精度要求較高的工件要用百分表來找正。⑨磨削外錐面時，無論是扳轉頭架還是砂輪架角度，都要注意對準刻度線。試磨后應進行檢查，及時修正，以錐度的精度。⑩磨削前應根據工件長度調整好行程擋鐵，避免超程，發生碰撞。?開機前，檢查磨削液供給系統，查看磨削液充足，以冷卻潤滑正常。?開機前應穿好勞動保護用品。