熱噴涂技術(shù)在石油化工中的應(yīng)用腐蝕和磨損是危害石油石化工業(yè)生產(chǎn)的嚴(yán)重問題。據(jù)調(diào)查，我國石油石化工業(yè)每年因磨損和腐蝕所造成的直接經(jīng)濟(jì)損失達(dá)數(shù)億元。我國石油工業(yè)中的管道、儲罐、油井套管等設(shè)施的腐蝕和磨損情況，隨著我國油氣田開發(fā)年限和設(shè)備使用年限的增長越來越嚴(yán)重；而我國石化工業(yè)中，隨著高含硫原.油的煉制，設(shè)備的腐蝕問題同樣日益嚴(yán)重。所以，因腐蝕和磨損對設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行帶來的不利影響會越來越突出，迫切需要提高石油石化工業(yè)中開采和加工設(shè)備的耐磨性和耐蝕性。對磨損、腐蝕造成零件失效的研究表明，這些失效大都發(fā)生在材料表面3-4。利用表面工程的技術(shù)手段對材料表面進(jìn)行處理，改善材料的表面性能，會有效地延長零件使用壽命，因此，表面工程在石油石化工業(yè)中具有重要地位。熱噴涂技術(shù)是表面工程中重要的表面處理技術(shù)，它是指在保持零件本體材料原有性能的基礎(chǔ)上，通過在其表面制備一層具有優(yōu)越性能的覆蓋層，賦予零件表面耐磨損、耐腐蝕、耐高溫、抗氧化、抗疲勞等多種性能。采用熱噴涂技術(shù)的.大優(yōu)勢是能夠以多種方法制備出優(yōu)于本體材料性能的表面功能薄層，其厚度僅為結(jié)構(gòu)尺寸的幾十分之一，卻使零件具有了比本體材料更高的耐磨性、抗腐蝕性和耐高溫等性能。即使采用性能優(yōu)異的貴重、稀有元素，也不會增加成本。此外，熱噴涂技術(shù)還能直接針對許多貴重零部件的失效原因，實(shí)行局部表面強(qiáng)化、修復(fù)、預(yù)保護(hù)，以達(dá)到延長使用壽命或重新恢復(fù)使用價值的目的。所以，采用熱噴涂技術(shù)的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益是十分巨大的。熱噴涂技術(shù)特點(diǎn)熱噴涂技術(shù)具有的優(yōu)點(diǎn)1、設(shè)備輕便，可現(xiàn)場施工。2、工藝靈活、操作程序少。可快捷修復(fù)，減少加工時間。3、適應(yīng)性強(qiáng)，一般不受工件尺寸大小及場地所限。4、涂層厚度可以控制。5、除噴焊外，對基材加熱溫度較低，工件變形小，金相組織及性能變化也較小。6、適用各種基體材料的零部件、幾乎可在所有的固體材料表面上制備各種防護(hù)性涂層和功能性涂層。熱噴涂原理熱噴涂是指一系列過程，在這些過程中，細(xì)微而分散的金屬或非金屬的涂層材料，以一種熔化或半熔化狀態(tài)，沉積到一種經(jīng)過制備的基體表面，形成某種噴涂沉積層。涂層材料可以是粉狀、帶狀、絲狀或棒狀。熱噴涂槍由燃料氣、電弧或等離子弧提供必需的熱量，將熱噴涂材料加熱到塑態(tài)或熔融態(tài)，再經(jīng)受壓縮空氣的加速，使受約束的顆粒束流沖擊到基體表面上。沖擊到表面的顆粒，因受沖壓而變形，形成疊層薄片，粘附在經(jīng)過制備的基體表面，隨之冷卻并不斷堆積，終形成一種層狀的涂層。該涂層因涂層材料的不同可實(shí)現(xiàn)耐高溫腐蝕、抗磨損、隔熱、抗電磁波等功能。