旋轉(zhuǎn)式壓片機構(gòu)造說明1、上壓輪架裝置上蓋為整體鑄件，槽內(nèi)裝壓輪，它套在曲軸上，軸外端有械桿連接螺旋彈簧，當(dāng)壓輪面上受壓過大時，使曲軸的偏心力矩作用而使彈簧壓縮，增大上下壓輪間距離,減低壓力，借以保護件和沖模模的安全使用，壓力的調(diào)節(jié)，旋轉(zhuǎn)花形手把改變彈簧的長度，使彈簧的壓力恰至足夠需要。2、上軌道裝置導(dǎo)軌盤為一圓盤形，周圍嵌有經(jīng)過熱處理的導(dǎo)軌片，用螺釘緊固，上沖尾部的凹槽沿著導(dǎo)軌的凸邊運轉(zhuǎn)，而作有軌跡的升降運動。3、19孔轉(zhuǎn)盤裝置轉(zhuǎn)盤為一整體鑄件，周圍有19個垂直均勻排列的模孔，孔內(nèi)裝置19付沖模，整體套在固定立軸上，工作時由蝸桿傳動，整體的轉(zhuǎn)盤它抱著全部沖模作順時針方向旋轉(zhuǎn)。4、傳動軸附離合器裝置傳動軸水平安裝在軸承托架內(nèi)，中間有蝸桿,前端有試車手輪，后端為錐形圓盤離合器，有手柄控制開關(guān)與停車，離合器的接觸靠螺旋彈簧的壓力傳輸，若機器的負(fù)荷超過彈簧的壓力時，就發(fā)生打滑，這樣勿使機器遭受嚴(yán)重的損壞。5、加料器裝置圓桶錐底形料斗和月形回流柵式的加料器，為供料給壓輪壓片。加料器的裝置注意其平面應(yīng)校準(zhǔn)至將碰面末碰轉(zhuǎn)盤面，一般留空隙0.03-0.1毫米，空隙可由支柱裝置調(diào)節(jié)。粉量調(diào)整方法，在料斗架的頂部有一滾花螺釘，為調(diào)節(jié)料斗的高度，控制粉子的流量，其高度須根據(jù)顆粒的大小和充填量，可觀察柵式加料器內(nèi)粉子的積貯量勿外溢為合格。調(diào)整后應(yīng)將側(cè)面的滾花螺釘旋緊。6、主體、下導(dǎo)軌、下壓輪裝置主體為一方箱形，長方形槽內(nèi)裝下壓輪，其平面上裝有一副經(jīng)過熱處理的軌導(dǎo)，用螺釘緊固著，當(dāng)下沖在運行時，它的尾部嵌在軌導(dǎo)槽內(nèi)，隨著槽的坡度而作升降運動，軌導(dǎo)的末端有一個圓孔，用圓面積片蓋著，為裝置下沖之用，下壓輪裝在主體的槽內(nèi)，它套在曲軸上，曲軸的外端裝有斜齒輪和蝸桿連結(jié),旋轉(zhuǎn)蝸桿，通過齒輪的減速而作微量的轉(zhuǎn)動，當(dāng)軸的偏心向上時，壓輪上升，壓力增加片薄，下則片厚，借以控制片劑的厚度和軟硬。表牌上的標(biāo)記從0-6相應(yīng)于片劑的厚度，由于斜齒輪有自鎖作用，允許在運轉(zhuǎn)中進行調(diào)節(jié)，但調(diào)整后，應(yīng)將中間的花形手把扳緊。7、充填調(diào)節(jié)裝置充填調(diào)節(jié)機構(gòu)裝置在主體的內(nèi)部,在主體的平面上可觀察到月形的充填軌，它由螺旋的作用而上升或下降來控制充填量，圓盤上的表牌刻度從0-45等于充填量每格0.01毫米，轉(zhuǎn)動圓盤進行調(diào)節(jié)時，向右轉(zhuǎn)充填量增加，向左轉(zhuǎn)減少，在圓盤右邊裝有0-15表尺為充填量，單位為毫米。8、機座及電動機裝置機座為一立體方箱形，電動機裝在座內(nèi)的活動板上，凋節(jié)速度時，旋轉(zhuǎn)機座外圓形手輪，調(diào)節(jié)時先松手輪中心的滾花螺母后轉(zhuǎn)動手輪，向左旋快，向右旋慢，調(diào)整后應(yīng)將滾花螺母上緊，機座內(nèi)裝有電器，在前門上裝有電流表，按鈕開關(guān)和紅綠指示燈，電源接通時紅燈亮。表示線路有電，當(dāng)開動電動機后，紅燈滅綠燈亮表示電動機已正常運轉(zhuǎn)，電流表為測定電動機的負(fù)荷用。9、吸粉器裝置吸粉箱為一長方體，裝在機座的左側(cè)面，其后面有鼓風(fēng)機，用三角皮帶傳動，下為儲粉室，上面為濾粉室，內(nèi)有圓形濾粉布袋5只，當(dāng)鼓風(fēng)機工作時產(chǎn)生吸力，使沖模上產(chǎn)生的飛粉和中模下墮的粉末通過吸粉管墮入儲粉室中，氣體即轉(zhuǎn)彎上升通過濾粉袋排出，氣中所含的微粉粒留在濾粉袋內(nèi)，因此使用一定時間后，可能使濾粉袋窒塞，失去效用，這時須停車，將濾粉袋和儲粉盤內(nèi)的粉粒，開門排出，注意門和粉管等腰三角形裝置，其結(jié)合處漏氣，否則會影響吸粉的效能。10、C型無級變速輪裝置它裝置在電動機軸上，其內(nèi)部有兩片斜面的活片，靠12個螺旋彈簧兩面頂住,產(chǎn)生正壓力，變速方法為移動電動機，使兩輪之間距離改變，而三角帶在活片槽內(nèi)相應(yīng)地增大或減少半徑，由于半徑的改變而速度改變，從而達到一定范圍的無級變速要求。壓片機片厚不均勻的解決方案在使用壓片機壓片時，有時會出現(xiàn)厚薄片，其實厚薄片和機器的物料充填有很大關(guān)系，上下壓輪位置改變也會，所以首先要認(rèn)真按說明書上面的操作。如果片劑重片的話由于粘沖或上沖卷邊等原因致使片劑粘在上沖，此時顆粒填入模孔中又重復(fù)壓一次成疊片或由于下沖上升位置太低，不能及時將片劑頂出，而同時又將顆粒加入模孔內(nèi)重復(fù)加壓而成。壓成疊片使壓片機易受損傷，應(yīng)解決粘沖問題與沖頭配套、改進裝沖模的精.確性、排除壓片機故障。壓輪部分故障的排除：壓輪部分可分為上壓輪與下壓輪，也是調(diào)節(jié)藥片壓力、增加保護的裝置。其常見故障分析及解決方法：1、壓輪磨損：壓輪外圓磨損嚴(yán)重，會導(dǎo)致沖桿尾部阻力大，須重新更換壓輪。當(dāng)壓輪內(nèi)孔與壓輪軸磨損嚴(yán)重時，也須更換壓輪或壓輪軸。另外，壓輪軸有時會斷裂變形，主要是由于承受壓力過大所致，多數(shù)是因為物料難壓而調(diào)節(jié)過度造成的，這時需更換壓輪軸，調(diào)整物料，重新調(diào)節(jié)壓力。2、壓輪軸軸承缺油或損壞：定期對壓輪軸軸承進行潤滑保養(yǎng)，出現(xiàn)損壞及時進行更換。調(diào)節(jié)系統(tǒng)(壓力調(diào)節(jié)、充填調(diào)節(jié))調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)和充填調(diào)節(jié)系統(tǒng)，常見故障分析及解決方法：(1)調(diào)節(jié)失靈：一般情況下，調(diào)節(jié)失靈是手輪螺絲松動使手輪調(diào)節(jié)不起作用，或是調(diào)節(jié)蝸輪卡死所致，此時要檢查調(diào)節(jié)手輪和蝸輪，并可以通過緊固螺絲、潤滑轉(zhuǎn)動蝸輪等措施解決。(2)充填不穩(wěn)，主要原因有：a、物料因素，制粒不均勻或物料流動性差;b、沖模具磨損造成片型不一或總高超差;c、料斗高度調(diào)節(jié)不當(dāng)，加料器后面格柵填料不足;d、充填軌組件中的充填前軌磨損嚴(yán)重，產(chǎn)生跳沖，此時應(yīng)更換充填軌組件;e、充填軌組件中升降桿磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致調(diào)整間隙大而產(chǎn)生充填軌抖動，此時應(yīng)更換充填軌組件;f、加料器底面磨損嚴(yán)重，造成加料器底面與轉(zhuǎn)盤間隙不均勻;g、刮粉板磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致刮粉效果差，此時應(yīng)更換刮粉板;h、下沖吸塵效果差，產(chǎn)生塞沖。3、片劑松散或片劑外觀質(zhì)量不好：片劑松散或外觀質(zhì)量不好，主要由壓力偏小、顆粒不均勻、含水量偏低或物料成分不易壓制造成，解決方法是調(diào)整壓力手輪增加壓力、調(diào)整顆粒及輔料成分，顆粒過干可噴75%的乙醇潤濕。4、壓片時機器振動有較大響聲：壓片時，機器有較大響聲系由于兩邊壓力不均衡造成，調(diào)整壓力解旋轉(zhuǎn)式壓片機這些事項要注意了1、使用前須重復(fù)檢查沖模的質(zhì)量,有缺邊、裂縫、變形和緊松不全情況及裝置完整良好等工作。2、檢查顆粒原料的粉子干燥及顆粒中的粉末含量.超過10%。如不合格的不要硬壓，否則會影響機器的正常運轉(zhuǎn)及使用壽命和原料損耗。3、初次試車應(yīng)將壓力調(diào)節(jié)器控制的指示針放置6上，將粉子倒入斗內(nèi)，用手轉(zhuǎn)動試車手輪，同時調(diào)節(jié)充填和壓力，逐步增加到片劑的重量和硬軟程度達到成品要求，然后先開動電動機，再開離合器，進行正式運轉(zhuǎn)生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中，須定時抽驗片劑的質(zhì)量，符合要求，必要時進行調(diào)整之。4、速度的選擇對機器使用的壽命有直接的影響，由于原料的性質(zhì)粘度及片徑大小和壓力在使用上不能作統(tǒng)一規(guī)定，本機的結(jié)構(gòu)無級變速裝置，慢速適用于壓制礦物、植物草素、大片徑、粘度差等和快速難以成型的物料。快速適用于壓制粘合，滑潤性好的和易于成型物料。因此，使用者必須根據(jù)實際情