玻璃鋼地板梁@養豬用地板梁@養殖必備玻璃鋼地板梁

適用范圍：養豬場、養雞場、養牛場 等養殖場漏糞板底梁專用產品。

產品特點：耐腐蝕、耐酸堿、抗老化、不滋生細菌、承重力強。使用壽命可達50年以上。

養殖用玻璃鋼梁是由不飽和樹脂經拉擠成型，具有玻璃鋼產品的特性，比鑄鐵梁結實耐用，美觀大方。

玻璃鋼梁具有良好的品質出口荷蘭、美國、南非等

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玻璃鋼梁的生產工藝：
1、拉擠工藝
玻璃鋼梁是由拉擠成型過程是由送紗、浸膠、預成型、固化定型、牽引、切斷等工序組成。無捻粗紗從紗架引出后，經過導紗裝置進入樹脂槽浸透樹脂膠液，然后進入預成型模，將多余樹脂和氣泡排出，再進入成型模凝膠、固化。固化后的制品由牽引機連續不斷地從模具拉出，后由切斷機定長切斷。
2、工藝控制
拉擠成型工藝控制的參數主要包括成型溫度、固化時間、牽引張力及牽引速度等。
（1）成型溫度
在拉擠成型過程中，材料在穿越模具時發生的變化是關鍵的。
玻璃纖維浸膠后通過加熱的金屬模具，一般將連續拉擠過程分為預熱區、膠凝區和固化區。在模具上使用加熱板來加熱。樹脂在加熱過程中，溫度逐漸升高，粘度降低。通過預熱區后，樹脂體系開始膠凝、固化，在固化區內產品受熱繼續固化，以出模時有足夠的固化度。
模具的加熱條件是根據樹脂體系來確定的。以聚酯樹脂配方為例，一般來講，模具溫度應大于樹脂的放熱峰值，溫度上限為樹脂的降解溫度。溫度、膠凝時間、拉速應當匹配。預熱區溫度可以較低，膠凝區與固化區溫度相似。溫度分布應使產品固化放熱峰出現在模具中部靠前，膠凝固化分離點應控制在模具中部。溫度梯度不宜過大。

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（2）拉擠速度的確定
拉擠模具的長度一般為0 ．6-1 .2m。在一定的溫度條件下，樹脂體系的膠凝時間對工藝參數速度的確定是非常重要的。一般的說，選擇拉擠速度要充分考慮使產品在模具中部膠凝固化，也即脫離點在中部并盡量靠前。如果拉擠速度過快、制品固化不良或者不能固化，直接影響到產品質量；如果拉擠速度過慢，型材在模中停留時間過長，制品固化過度，產品輕度會降低。
拉擠工藝在啟動時，速度應放慢，然后逐漸提高到正常拉擠速度。一般拉擠速度為500一1300mm/min。
（3）牽引力
牽引力是制品順利出模的關鍵，牽引力的大小由產品與模具之間的界面上的剪切應力來確定。在模具中剪切力是隨拉速的變化而變化的。
模具入口處的剪切應力與模具壁附近樹脂的粘滯阻力相一致。通過升溫，在模具預熱區內，樹脂粘度隨溫度升高而降低，剪切力也開始下降。初始峰值的變化由樹脂粘性流體的性質決定。另外，填料含量和模具入口溫度也對初始剪切力影響很大。
由于樹脂固化反應，它的粘度增加而產生第2個剪切應力峰。該值對應于樹脂與模具壁面的脫離點，并與拉速關系很大，當牽引速度增加時，這個點的剪切力大大減小。

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